Quali sono i difetti e le cause più comuni del sistema CNC in funzione?

Il sistema di controllo numerico è l'abbreviazione del sistema di controllo digitale, il nome inglese è (NumericalControlSystem), a seconda del programma di controllo memorizzato nella memoria del computer, esegue parte o tutte le funzioni di controllo numerico ed è dotato di un sistema informatico dedicato con circuiti di interfaccia e dispositivi di servoazionamento. Attraverso l'uso di istruzioni digitali composte da numeri, caratteri e simboli per realizzare il controllo dell'azione di una o più apparecchiature meccaniche, solitamente controlla la posizione, l'angolo, la velocità e altre quantità meccaniche e quantità di commutazione.

I sistemi CNC e i relativi prodotti di automazione sono principalmente destinati a macchine utensili CNC. La macchina utensile CNC è un prodotto meccatronico formato dalla penetrazione della nuova tecnologia rappresentata dal sistema CNC nell'industria manifatturiera tradizionale dei macchinari: la macchina utensile dotata del sistema CNC migliora notevolmente la precisione, la velocità e l'efficienza della lavorazione dei pezzi.

Difetti e cause comuni:

Anello di posizione: questo è il collegamento chiave affinché il sistema CNC emetta un comando di controllo e lo confronti con il valore di feedback del sistema di rilevamento della posizione per completare ulteriormente l'attività di controllo. Ha un'alta frequenza di lavoro ed è collegato alle periferiche, quindi è soggetto a guasti.

I difetti comuni sono: (Guida: spiegazione dettagliata della ricerca e dell'applicazione degli strumenti di fissaggio)

①Allarme anello di controllo posizione: potrebbe essere che il circuito di misurazione sia aperto; il sistema di misurazione è danneggiato e il danno interno dell'unità di controllo della posizione.

②Muoversi senza impartire istruzioni, potrebbe essere causato da deriva eccessiva, feedback positivo, malfunzionamento dell'unità di controllo della posizione; danneggiamento dell'elemento di misura.

③ Misurazione del guasto del componente, generalmente manifestato dall'assenza di valore di feedback; la macchina utensile non può ritornare al punto di riferimento; la possibile causa dell'allarme quando manca l'impulso ad alta velocità è che il reticolo o la testina di lettura sono sporchi; la griglia è rotta.

Sistema di servoazionamento: il sistema di servoazionamento è correlato alla rete elettrica, al sistema meccanico, ecc. ed è stato spesso avviato e funzionante durante il lavoro, quindi questa è anche la parte con più guasti.

Parte di alimentazione: l'alimentatore è la parte di supporto energetico che mantiene il normale funzionamento del sistema. Il risultato diretto del suo fallimento o fallimento è l'arresto del sistema o la distruzione dell'intero sistema. Generalmente nei paesi europei e americani ci sono relativamente pochi problemi di questo tipo e non ci sono molte considerazioni su questo aspetto della progettazione. Tuttavia, in Cina, a causa di grandi fluttuazioni di potenza, scarsa qualità e interferenze nascoste come impulsi ad alta frequenza, oltre a fattori artificiali (come improvvisa interruzione di corrente, ecc.). Questi motivi possono causare il monitoraggio o il danneggiamento dell'interruzione dell'alimentazione. Inoltre, alcuni dati operativi, dati di impostazione e programmi di elaborazione del sistema CNC sono generalmente memorizzati nella memoria RAM. Una volta spento, il sistema viene mantenuto dalla batteria di backup o dalla batteria al litio dell'alimentatore. Pertanto, il tempo di inattività è relativamente lungo e collegare o scollegare l'alimentatore o la memoria potrebbe causare la perdita di dati e impedire il funzionamento del sistema.

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