Quali sono le caratteristiche del processo di flangiatura nel processo di stampaggio?
Impianti di lavorazione di parti per stampaggio, lavorazione di parti per stampaggio di metalli, parti meccaniche, parti per stampaggio in acciaio inossidabile, ecc. Esistono molti processi di stampaggio nella lavorazione delle parti stampate. Oggi parliamo del processo di flangiatura. La "flangiatura" è il ruolo dello stampo per stampaggio. Successivamente, il bordo del foro o il bordo esterno del pezzo grezzo viene trasformato in un metodo di formatura del bordo dritto verticale. A seconda della forma e dello stato di sollecitazione e deformazione del bordo della parte stampata, la flangiatura può essere divisa in flangiatura del foro rotondo e flangiatura del bordo esterno, e può anche essere divisa in flangiatura allungata e flangiatura di compressione. 1. Caratteristiche di deformazione della flangiatura del foro rotondo delle parti stampate e coefficiente di flangiatura 1. La deformazione della flangiatura del foro rotondo nel processo di stampaggio delle parti può essere analizzata osservando i cambiamenti della griglia prima e dopo la deformazione. La griglia di coordinate della zona di deformazione viene modificata da una forma a ventaglio. Un rettangolo indica che il materiale nella zona di deformazione si allunga nella direzione tangenziale e più è vicino all'orifizio, maggiore è l'allungamento, che è vicino allo stato di disegno della linea, che è la deformazione principale più grande nelle tre direzioni ceppo principale. La distanza tra i cerchi concentrici non cambia in modo significativo, cioè la deformazione radiale è piccola e la dimensione radiale è leggermente ridotta. Lo spessore della parete del lato verticale è stato ridotto, soprattutto in corrispondenza dell'orifizio. Il pericolo principale della flangiatura del foro rotondo è che il bordo del foro sia fessurato e la condizione della fessura dipende dal grado di deformazione. 2. Il grado di deformazione della flangiatura del foro rotondo nel processo di stampaggio è espresso dal rapporto K tra l'apertura d prima della flangiatura e l'apertura D dopo la flangiatura. K è chiamato coefficiente di flangiatura. Minore è il valore K, maggiore è il grado di deformazione. Il valore K minimo che il bordo del foro può raggiungere senza rompersi durante la flangiatura è chiamato coefficiente limite di flangiatura, espresso da [K] o Kmin, talvolta abbreviato in K. Il coefficiente limite di flangiatura è correlato a molti fattori, tra cui principalmente i seguenti. ①Proprietà meccaniche del materiale: per materiali per stampaggio con buona plasticità, il coefficiente limite di flangiatura può essere inferiore. ②Le condizioni del bordo del foro nella parte stampata: quando la qualità della superficie del bordo del foro prima della flangiatura è elevata (nessuna lacerazione, nessuna bava), è favorevole alla formazione della flangia e il coefficiente limite di flangiatura può essere inferiore. Pertanto, per migliorare il grado di deformazione, a volte viene utilizzato il processo di foratura e quindi flangiatura o rifilatura del bordo di punzonatura e quindi flangiatura. ③Più piccolo è il rapporto (d/δ) tra il diametro del foro di flangiatura d e lo spessore del materiale δ, ovvero maggiore è lo spessore relativo del pezzo grezzo, maggiore è l'allungamento assoluto del materiale prima della frattura. Pertanto, il coefficiente limite di flangiatura dei materiali più spessi può essere inferiore. ④La forma del punzone: il punzone sferico (parabolico o conico) è più vantaggioso per la flangiatura rispetto al punzone a fondo piatto. Poiché il primo è flangiato, il bordo del foro si apre in modo uniforme e graduale, quindi il coefficiente limite di flangiatura può essere inferiore. Articolo consigliato: analisi del processo di correzione della forma nel processo di stampaggio di parti metalliche Precedente: Quali sono le caratteristiche di deformazione del rigonfiamento nel processo di stampaggio di parti?
