Quali sono le caratteristiche del processo di perforazione? La fabbrica di lavorazione delle parti per stampaggio ti presenterà

Oltre alla piegatura e allo stiramento più basilari, il processo di formatura delle parti stampate prevede anche molti altri processi, come alesatura e flangiatura, rigonfiamento, strozzatura e bocca di mina, livellamento e modellatura, estrusione a freddo e filatura, ecc.; Dal punto di vista delle caratteristiche di deformazione, ognuno ha le sue caratteristiche. Oggi parlerò principalmente delle caratteristiche del processo di tornitura dei fori. La fabbrica di lavorazione delle parti per stampaggio ti mostrerà; la tornitura del foro è la flangia del materiale lungo il foro interno. Processo di stampaggio; la forma comune di tornitura del foro è mostrata in figura: la Figura 1a sta tornitura del foro sulla parte piana e non deformata del materiale; La Figura 1b ruota il foro sulla parte di stampaggio allungata, che può essere ruotata verso l'esterno o verso l'interno; se l'altezza supera una volta Il valore consentito del foro di tornitura può essere prima allungato, quindi pre-perforato e quindi formato, come mostrato nella Figura 1c; 1. Il bordo del foro laterale verticale è facile da rompere, per garantire che l'apertura della parte stampata non sia fessurata. È necessario controllare il grado di deformazione durante la perforazione effettiva; 2. Se il rapporto tra il diametro d del foro prima della perforazione (detto foro prefabbricato) e il diametro D dopo la perforazione è espresso da K, diventa il coefficiente di perforazione. Quindi Ku003dd/D; 3. Minore è il valore K, maggiore è il grado di deformazione. Il valore minimo di K che si può ottenere senza rompere il bordo del foro quando il foro è arrotondato è chiamato coefficiente limite di foratura; 4. Metodo di lavorazione del foro: se si tratta di un foro praticato senza superficie strappata, non è facile rompersi quando si gira il foro; se il foro ha una parte della superficie di lacerazione, il foro è facile da rompere; se il materiale viene ricotto o il foro viene ripristinato dopo la punzonatura, è possibile ottenere un rapporto di foratura di tornitura vicino a quello della perforazione; inoltre, puoi anche invertire la direzione di perforazione e rotazione del foro, in modo che la bava si trovi all'interno del foro di rotazione, riducendo così le crepe; articolo consigliato: processo di trattamento termico per stampi per stampaggio Post precedente: Qual è il principio di funzionamento della pressa idraulica per la lavorazione di parti metalliche stampate?