Modi per prevenire danni alle parti elettroniche di stampaggio

Modi per prevenire danni alle parti elettroniche di stampaggio: 1. Il tipo, lo standard e la funzione degli accessori hardware selezionati devono essere conformi agli standard attuali del mio paese e alle relative normative e corrispondere alle porte e finestre in plastica selezionate. 2. Per le finestre scorrevoli con una larghezza superiore a 1 m o per le porte e le finestre delle apparecchiature con doppi vetri, è necessario installare doppie pulegge o utilizzare pulegge a rullo. 3. Per le cerniere di supporto scorrevoli non devono essere utilizzati materiali in lega di alluminio, ma devono essere utilizzati materiali in acciaio inossidabile. 4. Per le parti stampate dell'hardware con viti di fissaggio, è necessario installare un rivestimento metallico all'interno e lo spessore del rivestimento deve essere almeno il doppio del passo dell'elemento di fissaggio. Non deve essere fissato su profili in plastica e non devono essere utilizzati rivestimenti non metallici. 5. Serrature per porte e finestre, maniglie, ecc. deve essere assemblato dopo che le ante della finestra e della porta sono nel telaio per garantire che la posizione sia corretta e che l'interruttore sia sensibile. 6. Prestare attenzione alla manutenzione dopo l'apparecchiatura di stampaggio elettronico per prevenire ruggine e corrosione. Nelle applicazioni quotidiane, aprire leggermente e chiudere delicatamente per evitare aperture e chiusure eccessive, che potrebbero causare danni. 1. Tecnologia di trattamento termico sotto vuoto di stampi per parti di stampaggio di precisione La tecnologia di trattamento termico sotto vuoto è un nuovo tipo di tecnologia di trattamento termico sviluppata negli ultimi anni. Le sue caratteristiche sono esattamente ciò che è urgentemente necessario nella costruzione di stampi, come prevenire l'ossidazione E senza decarburazione, degasaggio sotto vuoto o degasaggio, per rimuovere l'infragilimento da idrogeno e quindi migliorare la plasticità, la durata e la resistenza alla fatica dei materiali (parti). Fattori come il lento riscaldamento sotto vuoto e la piccola differenza di temperatura tra l'interno e l'esterno delle parti determinano la piccola deformazione delle parti causata dal processo di trattamento termico sotto vuoto. A seconda dei diversi mezzi di raffreddamento, la tempra sotto vuoto può essere suddivisa in tempra con olio sotto vuoto, tempra sotto vuoto, raffreddamento ad acqua sotto vuoto e tempra con nitrati sotto vuoto. Le principali applicazioni del trattamento termico sotto vuoto dello stampo sono la tempra in olio sotto vuoto, la tempra sotto vuoto e la tempra sotto vuoto. Per mantenere le eccellenti caratteristiche del riscaldamento sotto vuoto del pezzo (come lo stampo), la selezione e la formulazione del liquido refrigerante e il processo di raffreddamento sono molto importanti. Il processo di tempra dello stampo utilizza principalmente il raffreddamento dell'olio e un buon raffreddamento. Per quanto riguarda la superficie di lavoro dello stampo che non viene più lavorata meccanicamente dopo il trattamento termico, la tempra sotto vuoto dovrebbe essere utilizzata il più possibile dopo la tempra, in particolare il pezzo (stampo) raffreddato sotto vuoto, che può migliorare le funzioni meccaniche legate alla qualità dell'aspetto . Come la funzione di fatica, la luminosità dell'aspetto, la corrosività e così via