Produttore di rondelle, come risolvere la bava causata dall'eccessiva spaziatura della matrice di stampaggio

Nel processo di produzione della rondella piana, il produttore della guarnizione potrebbe avere intervalli di stampo troppo ampi a causa del design, della lavorazione e dell'usura della matrice di stampaggio e del fenomeno di eccessive bave sulla rondella piana prodotte dallo stampaggio. Come incontri questo problema? Risolverlo? Xiaoshuo lavorerà con te per capire: 1. Errori di lavorazione e produzione. Quando la lavorazione delle parti dello stampo non soddisfa i requisiti dei disegni, ciò influenzerà lo spazio dopo l'assemblaggio. Se il parallelismo della piastra inferiore non è buono, gli stampi convessi e concavi hanno conicità inversa e la deviazione delle dimensioni degli stampi convessi e concavi renderà irragionevole lo spazio di perforazione. 2. Errore di assemblaggio dello stampo. Se il punzone e la piastra fissa del punzone non sono assemblati perpendicolarmente, la parte di guida presenta un ampio spazio e il punzone e gli stampi concavi sono assemblati in modo non concentrico, il che può modificare lo spazio di punzonatura. 3. La precisione del punzone è scarsa. Se lo spazio tra le guide del punzone è troppo grande, la superficie inferiore del cursore e la superficie del piano di lavoro non sono parallele, o la corsa del cursore non è perpendicolare al piano della pressa, la rigidità del piano di lavoro è scarsa, e la deflessione durante lo stampaggio può causare uno spazio vuoto. Il cambiamento. 4. L'errore di installazione dello stampo. Se la superficie della piastra inferiore del terreno della trafila non viene pulita durante l'installazione, o il metodo di fissaggio della trafila superiore della trafila grande non è corretto, la trafila superiore e quella inferiore della trafila vengono installate fuori centro (specialmente la trafila senza montante di guida), provocando l'inclinazione della parte lavorante. 5. Il design della struttura dello stampo non è ragionevole. Se la rigidità dello stampo e della sua parte lavorante non è sufficiente, durante il processo di stampaggio si verifica una deformazione che influisce sul cambiamento dello spazio vuoto; oppure il progetto non presta attenzione all'equilibrio della forza di punzonatura e durante il processo di stampaggio viene generata una pressione laterale, causando il movimento dello stampo. Hardware, 15 anni di ingegno e attenzione al produttore di rondelle, oltre 20.000 set di esperienza di produzione di personalizzazione di stampi, oltre 100 set mensili di capacità di lavorazione di stampi, 3 milioni di capacità di produzione di punzonatura al giorno, precisione di stampaggio fino a 0,01 mm e 16 ispezioni di qualità sono strettamente controllato. Può risolvere rapidamente problemi critici in termini di tempo, risolvere problemi di precisione di stampaggio e risolvere problemi di qualità della produzione. Scegli, scegli per stare tranquillo!