La selezione degli utensili deve considerare l'efficienza e l'accuratezza della lavorazione degli utensili
Nel taglio dei metalli, la scelta degli utensili è quasi un problema che ogni ingegnere di processo deve affrontare. Ci sono molte questioni da considerare per la scelta dell'utensile e, di conseguenza, ci sono molti principi, come i principi di efficienza, i principi di precisione della lavorazione, i principi di stabilità, i principi economici e così via.
Il primo è il principio di efficienza. Il principio di efficienza è inseparabile dagli altri principi, soprattutto dal principio economico. Lo scopo principale della richiesta di efficienza è garantire l'economia dell'intero processo. Ma l’efficienza è particolarmente importante, quindi dovremmo renderla indipendente e discuterne separatamente. Il principio di efficienza è innanzitutto efficienza con la premessa di garantire una precisione di elaborazione accettabile e una stabilità accettabile. Senza questa condizione fondamentale non si può parlare di efficienza. Proprio come speriamo che i nostri veicoli (come le automobili) possano portarci velocità più elevate, ma la sicurezza viene prima di tutto. Una volta che si verifica un incidente aereo, molte persone valuteranno attentamente se continuare a scegliere il viaggio in aereo e le compagnie aeree riesamineranno anche le strategie di sicurezza esistenti. Senza sicurezza, gli aerei non sarebbero il mezzo di trasporto preferito. Lo stesso vale per la scelta degli strumenti. (Guida: Analisi delle caratteristiche delle macchine utensili per la lavorazione ad alta velocità nella produzione di stampi)
In secondo luogo, non sottolineeremo l’efficienza in tutte le condizioni. Ci sono alcuni vincoli nel perseguire l’efficienza. Il miglioramento dell'efficienza di elaborazione di una parte deve essere adattato all'efficienza di altre parti, e il miglioramento dell'efficienza di un processo deve essere adattato all'efficienza di altri processi. Se ignori questi vincoli e persegui ciecamente l’efficienza, sarai ingrato. Ciò che dobbiamo risolvere è il collo di bottiglia nell’intera catena di montaggio. Finché la capacità produttiva di questo processo viene migliorata, la capacità produttiva dell'intera linea di produzione può essere migliorata, la capacità produttiva dell'intero prodotto può essere migliorata e il ciclo di produzione può essere abbreviato. Questo è ciò che molte aziende si aspettano. I requisiti per i sistemi di produzione autonomi o flessibili sono diversi. Sono meno vincolati, cioè hanno meno correlazione con altri processi. Grazie alla flessibilità, la riduzione del ciclo di produzione di una determinata parte o processo spesso significa che l'attrezzatura può essere utilizzata nella produzione di altre parti o altri processi, creando così maggiori vantaggi.
Nella concorrenza di mercato sempre più agguerrita di oggi, le aspettative delle aziende nei confronti degli ingegneri di processo non sono più quelle di risolvere semplici problemi di processo, ma di aspettarsi che gli ingegneri di processo diano un contributo maggiore all'azienda. Se i nostri ingegneri di processo possono partire dalla situazione complessiva dell’impresa e dare un contributo al miglioramento del processo di produzione dell’impresa, otterranno sicuramente l’approvazione e l’elogio dell’imprenditore.
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