Scelta dello strumento: efficienza o precisione
Nel taglio dei metalli, la scelta degli utensili è quasi un problema che ogni ingegnere di processo deve affrontare.
Ci sono molte questioni da considerare nella scelta dell'utensile e, di conseguenza, ci sono molti principi, come i principi di efficienza, i principi di precisione della lavorazione, i principi di stabilità, i principi economici e così via.
Innanzitutto parliamo del principio di efficienza. Il principio di efficienza è inseparabile dagli altri principi, soprattutto dal principio economico. Lo scopo principale della richiesta di efficienza è garantire l'economia dell'intero processo. Ma l’efficienza è particolarmente importante, quindi dovremmo renderla indipendente e discuterne separatamente.
Il principio di efficienza è innanzitutto efficienza con la premessa di garantire una precisione di elaborazione accettabile e una stabilità accettabile. Senza questa condizione fondamentale non si può parlare di efficienza. Proprio come speriamo che i nostri veicoli (come le automobili) possano portarci velocità più elevate, ma la sicurezza viene prima di tutto. Una volta che si verifica un incidente aereo, molte persone valuteranno attentamente se continuare a scegliere il viaggio in aereo e le compagnie aeree riesamineranno anche le strategie di sicurezza esistenti. Senza sicurezza, gli aerei non sarebbero il mezzo di trasporto preferito. Lo stesso vale per la scelta degli strumenti.
In secondo luogo, non sottolineeremo l’efficienza in tutte le condizioni. La ricerca dell’efficienza presenta alcuni vincoli. Il miglioramento dell'efficienza di elaborazione di una parte deve essere adattato all'efficienza di altre parti, e il miglioramento dell'efficienza di un processo deve essere adattato all'efficienza di altri processi. Se ignori questi vincoli e persegui ciecamente l’efficienza, sarai ingrato. Proprio come il treno da Shanghai a Pechino, parte intorno alle 8 di sera e arriva alle 10 del mattino successivo. Se riesci ad arrivare prima alle 8, potrebbe essere il più popolare; ma se arrivi prima alle 6, la popolarità potrebbe diminuire. Poiché il conducente rifarà i letti dei passeggeri un'ora o anche due ore prima di arrivare alla stazione, la maggior parte dei passeggeri non sarà molto contenta di alzarsi alle 4 o alle 5 del mattino. Lo stesso vale per le fabbriche, soprattutto in condizioni di produzione a catena di montaggio. Ciò che dobbiamo risolvere è il "collo di bottiglia" nell'intera catena di montaggio. Finché la capacità produttiva di questo processo viene migliorata, la capacità produttiva dell'intera linea di produzione può essere migliorata, la capacità produttiva dell'intero prodotto può essere migliorata e il ciclo di produzione può essere abbreviato. Questo è ciò che molte aziende si aspettano. I requisiti per i sistemi di produzione autonomi o flessibili sono diversi. Sono meno vincolati, cioè hanno meno correlazione con altri processi. Grazie alla flessibilità, la riduzione del ciclo di produzione di una determinata parte o processo spesso significa che l'attrezzatura può essere utilizzata nella produzione di altre parti o altri processi, creando così maggiori vantaggi.
Penso che nella concorrenza di mercato sempre più agguerrita di oggi, le aspettative delle aziende nei confronti degli ingegneri di processo non siano più quelle di risolvere semplici problemi di processo, ma di aspettarsi che gli ingegneri di processo diano un contributo maggiore all'azienda. Se i nostri ingegneri di processo possono partire dalla situazione complessiva dell’impresa e dare un contributo al miglioramento del processo di produzione dell’impresa, otterranno sicuramente l’approvazione e l’elogio dell’imprenditore.
Secondo i dati dell'indagine condotta dalle moderne imprese straniere di lavorazione dei metalli, la percentuale dello strumento stesso nel costo di produzione non è molto elevata, di solito tra 2 e 4, e il massimo può raggiungere circa 7. Tuttavia, l’impatto dello strumento sull’efficienza di elaborazione è molto enorme. Il fatto che un dispositivo del valore di centinaia di migliaia di dollari possa svolgere il suo ruolo dipende spesso da uno strumento che vale diversi dollari. Un esempio di analisi dei costi che ho ricevuto una volta ha dimostrato che ridurre il prezzo di acquisto di 30 (riferendosi alle prestazioni dell'utensile senza alcuna modifica) o estendere la durata dell'utensile di 50 (di solito facendo affidamento sul progresso tecnologico del produttore dell'utensile) può solo ridurre i costi di produzione di circa 1u0026mdashu0026mdash Perché il costo dell'utensile rappresenta solo il 4 del costo totale di produzione. Ma se i parametri di lavorazione possono essere aumentati di 20, il costo di produzione può essere ridotto di circa 15, anche se se la velocità di taglio viene aumentata di 20, il costo dell'utensile aumenterà di 50, ma poiché il ciclo di lavorazione è ridotto, il costo totale è ancora molto ridotto
