Per eseguire un buon lavoro di progettazione degli stampi per tranciatura fine, è necessario tenere a mente le "dieci attenzioni"
La struttura degli stampi per stampaggio di precisione influisce direttamente sulla precisione e sulla qualità delle parti per stampaggio di precisione. Essendo un importante vettore nel processo di produzione dello stampaggio a freddo, gli stampi per stampaggio hanno caratteristiche davvero uniche. È proprio per le sue caratteristiche che dobbiamo considerare una prospettiva scientifica e ragionevole quando progettiamo gli stampi per stampaggio. Una buona progettazione dello stampo può migliorare la durata, la durata, l'efficienza produttiva, ridurre i costi di produzione e garantire la qualità del prodotto. Quindi a cosa bisogna prestare attenzione quando si progetta lo stampo? 1. Nella progettazione dello stampo, la selezione dei materiali dello stampo, il trattamento termico e il trattamento superficiale, in particolare le parti metalliche imbutite. 2. Il design del nastro del materiale è un'analisi del processo di stampaggio del prodotto, che determina sostanzialmente il successo dello stampo. Prima di progettare il nastro del materiale, è necessario comprendere i requisiti di tolleranza delle parti, proprietà del materiale, tonnellaggio del punzone, tavola del punzone, SPM (colpi al minuto), direzione di alimentazione, altezza di alimentazione, requisiti di spessore dello stampo, utilizzo del materiale e durata dello stampo. Quando si progetta il nastro del materiale, è necessario eseguire contemporaneamente l'analisi CAE, considerando principalmente il tasso di assottigliamento del materiale e una maggiore comunicazione con il cliente. 3. Quando provi uno stampo, assicurati di chiudere lentamente lo stampo superiore. Quando è in corso un processo di allungamento, assicurarsi di utilizzare il fusibile per testare lo spessore del livello del materiale e provare lo stampo dopo che lo spazio del livello del materiale ha raggiunto lo spessore del materiale. Il bordo del coltello deve essere prima allineato. Si prega di utilizzare inserti mobili per regolare l'altezza del cordone. Il foro di riferimento e il piano di riferimento devono essere equipaggiati con lo stampo prima di posizionare il prodotto sul misuratore per la misurazione o inviarlo alla CMM per il report 3D. 4. La pillola rossa deve essere ben equipaggiata, altrimenti il prodotto sarà instabile e la successiva modifica del modello non potrà essere giudicata e la dimensione del pezzo non soddisferà i requisiti del cliente. 5. Per le parti con maggiore flessione, la flessione deve essere regolata passo dopo passo in base al processo di regolazione dello stampo. 6. Quando si regola l'angolo di formazione, è possibile ridurre l'angolo R durante la piegatura o spostare il riferimento della linea di piegatura per raggiungere lo scopo dell'angolo di formazione. 7. Quando si regola lo stampo, la maggior parte delle guarnizioni vengono utilizzate per regolare l'altezza del maschio di formatura oppure le parti del maschio di formatura possono essere spostate a sinistra e a destra. Le guarnizioni utilizzano generalmente piastre dure in acciaio inossidabile. 8. Per le linee di rifilatura interessate dalla formatura, scegliere di tagliare dopo la formatura ed è possibile realizzare posizioni speciali mediante il taglio trasversale. 9. Per più posizioni di fori di riferimento, viene utilizzato il metodo della punzonatura una tantum per evitare l'impatto della precisione dopo la punzonatura passo dopo passo. 10. La rottura del prodotto può essere effettuata in vari modi, come l'aggiunta di pacchi, l'estrusione di materiali, l'aumento dell'area di formatura della barra di lamiera e l'apertura di fori durante il prestiro. L'analisi CAE deve essere eseguita prima della modifica dello stampo. Articolo consigliato: analizzare le prospettive dei prodotti di stampaggio di precisione dalla classificazione delle parti di stampaggio di precisione Precedente: Progettazione di principio, non dimenticare mai l'intenzione originale
