La fresatura e la maschiatura di filetti possono far risparmiare tempo di lavorazione e cambio utensile

Dal punto di vista della sicurezza del processo, la fresatura di filetti è una tecnologia di maschiatura superiore. La testa di fresatura con filettatura M6 u200bu200b con flangia utensile da 240 mm adotta denti di perforazione esterni (solo la metà del numero di denti) e può raggiungere una durata di oltre 5000 ore.

Riducendo ulteriormente la durata del ciclo di produzione, migliorando la sicurezza del processo di produzione dei componenti, migliorando la ricerca e lo sviluppo indipendenti di prodotti motori e la lavorazione di taglio, i produttori possono trovare aziende professionali con cui collaborare. Ad esempio, Komet sceglie di utilizzare utensili standard o speciali come Komet, Dihart e Jel per assistere nell'impegnativa lavorazione del lato interno e nelle operazioni di lavorazione dall'alesatura alla filettatura.

Utilizzando le frese per filettare è possibile realizzare i fori necessari per il montaggio direttamente sul coperchio della custodia. La lavorazione dell'involucro del compressore d'aria a canale laterale è particolarmente impegnativa. La forma complessa del coperchio del guscio presenta molti contorni disturbanti, che aumentano la difficoltà di lavorazione e costringono la flangia dell'utensile filettato ad allungarsi. A questo scopo possono essere utilizzate solo prolunghe d'albero. Se la testa di fresatura per maschiatura standard è M62.5D, la flangia dell'utensile raggiunge 240 mm. La flangia lunga può causare una forza radiale maggiore. Il risultato della lavorazione in questo modo è che dopo aver lavorato da 50 a 60 filetti, l'utensile potrebbe rompersi. Il motivo è che la flangia è troppo lunga e la forza radiale che agisce sull'utensile è relativamente grande. Il processo di fresatura del filetto di maschiatura è la scelta migliore. Questo processo può far risparmiare un singolo pezzo di strumento e può comportare un notevole vantaggio in termini di risparmio di tempo. Inoltre questa tecnologia può essere applicata anche ai moderni centri di lavoro.

Anche se non è facile accorgersi della rottura dell'utensile durante la maschiatura e la fresatura di filetti e non è possibile raggiungere l'affidabilità richiesta, poiché questa tecnologia presenta vantaggi significativi, anche se l'utensile si rompe, le persone continuano ad avanzare un punto di vista positivo, vale a dire, lo strumento rotto non verrà lasciato nel foro, quindi non è necessario dedicare tempo a pulire il foro e ciò non causerà prodotti difettosi.

Un altro vantaggio della tecnologia di fresatura a filettatura è che può integrare foratura, alesatura e maschiatura in un unico processo. Quando si utilizza la tecnologia tradizionale per la maschiatura, sono necessari da 2 a 3 tipi di utensili (come trivella, alesatore o punta trapezoidale e punta a filettare); quando si utilizza la tecnologia di fresatura a filettare, è possibile risparmiare sul consumo e sul tempo di cambio utensile.

Il numero dei denti si dimezza ma la sicurezza aumenta. Dal punto di vista della sicurezza operativa, per avere una fornitura di aria fresca quando si tocca il guscio del compressore d'aria a canale laterale, è una scelta migliore adottare il metodo di lavorazione della perforazione esterna. Poiché il numero di denti è ridotto della metà rispetto al processo originale, è necessario ridurre la velocità di avanzamento e prolungare il tempo di lavorazione. Tuttavia, questo impatto non è significativo rispetto alla sicurezza operativa raggiunta. Di conseguenza, la durata dello strumento può raggiungere 5000-5200 fili contemporaneamente. Grazie all'utilizzo di denti esterni, anche la forza radiale dell'utensile viene notevolmente ridotta.

Per ottenere il miglior effetto di utilizzo della testa di fresatura per maschiatura sul centro di lavoro, viene utilizzato il software del programma CNC online TPT. Attraverso questo approccio, Komet ha anche realizzato la selezione dell'utensile di filettatura più adatto alle varie situazioni e la formulazione delle procedure di lavorazione. Le procedure sviluppate garantiscono una precisione dimensionale della lavorazione del 100% e la migliore velocità di avanzamento e velocità di taglio