Il trattamento superficiale della molla rettangolare dello stampo deve essere cauto
Gli stampi esistenti sono le principali apparecchiature di processo per la produzione industriale. Lo sviluppo di prodotti industriali moderni e il miglioramento del livello tecnologico dipendono in larga misura dal livello di sviluppo dell'industria degli stampi. Sebbene il mio paese sia un grande paese nella produzione di stampi, non è mai stato un paese forte nella produzione di stampi. Per le molle abbinate allo stampo, questo dettaglio è anche la chiave per ottenere la qualità. Influisce sulle prestazioni dell'intero set di stampi.
La superficie della molla è identificata da vari strati di vernice, come vernice gialla per carichi leggeri e piccoli; vernice blu per carichi leggeri; vernice rossa per carichi medi; vernice al caffè per carichi estremamente pesanti;
Analisi delle prestazioni: viene utilizzato un buon strato di vernice per abbinare il trattamento superficiale della molla. Può essere descritto come due piccioni con una fava. Il colore viene utilizzato per identificare vari parametri tecnici, il che è conveniente per la produzione e il funzionamento industriale, e le prestazioni anticorrosive della superficie della molla possono essere meglio garantite.
Attualmente, i principali produttori che utilizzano con successo i metodi di cui sopra sono molti produttori stranieri, come la giapponese Dongfa Company.
In Cina, solo un piccolo numero di produttori ha effettuato visite efficaci. Al momento, ciò è dovuto principalmente ad alcuni requisiti tecnici fissi, come l'uso di materiali importati per raggiungere standard stranieri, ma c'è un evidente divario nell'effetto del trattamento superficiale dell'intera primavera.
La vernice spray manuale viene generalmente utilizzata in Cina e l'aspetto apparirà cedevole, con perdite, scarsa combinazione e scarsa capacità antiruggine. Le limitazioni del proprio processo hanno causato la rimozione e la rielaborazione di un gran numero di prodotti.
La vernice per elettroforesi viene utilizzata all'estero. Il pezzo viene utilizzato come catodo in un serbatoio di vernice idrosolubile e vengono applicati una certa tensione e tempo per formare uno strato di vernice di spessore uniforme su tutte le superfici della molla, quindi può essere pulito e asciugato. . Il suo aspetto è pulito e luminoso, senza particelle, nessun fenomeno di fondo, buona forza legante e non facile da staccare e buona durezza di 3-4H. Se viene utilizzata la vernice elettroforetica catodica poliuretanica della società britannica LVH, la sua flessibilità è abbastanza buona. L'ambiente operativo non ha un forte odore di solvente, meno inquinamento atmosferico e il processo di trattamento e scarico delle acque reflue è semplice, purché la resina della vernice elettroforetica a sedimentazione PH venga regolata e quindi l'acqua pulita venga scaricata.
Progettiamo il flusso di processo per un produttore nazionale: formatura molla→granigliatura→→utensile per appendere→sgrassaggio alcalino→doppio lavaggio con acqua→(neutralizzazione microacido 1%) fosfatazione→doppio lavaggio con acqua→doppio lavaggio con acqua deionizzata→Sistema catodico elettroforetico a colori poliuretanici vernice→riciclaggio→doppio lavaggio→lavaggio assistito→indurimento in forno→sotto gruccia.
Risultato:
Le particelle di pallinatura verranno bloccate nello spazio tra le due estremità della molla.
La pallinatura provoca una superficie ruvida e lo strato di vernice deve essere ispessito di conseguenza per avere un aspetto lucido e liscio, con uno spessore di 10-20 micron, che a sua volta porta ad uno spessore termoretraibile della molla inferiore.
La fosfatazione causerà l'infragilimento da idrogeno e ridurrà la durata della molla.
Processo migliorato: formazione di molle → sgrassaggio con lisciva → goccia d'acqua centrifuga → sospensione → sgrassaggio alcalino → doppio lavaggio con acqua → (neutralizzazione microacido 1%) fosfatazione → doppio lavaggio con acqua → doppio lavaggio con acqua deionizzata → Sistema catodico vernice elettroforetica a colori poliuretanici → riciclaggio → doppio lavaggio→lavaggio assistito→indurimento in forno→sotto gruccia.
Analisi:
Il processo di finitura consiste nel mettere la molla direttamente nella centrifuga inclinata, nella vibrazione a spirale, nel vortice e in altre serie di macchine di finitura e aggiungere abrasivi, abrasivi e acqua appropriati per la finitura. La superficie dopo la finitura è più liscia di quella della pallinatura.
Inoltre, i processi tradizionali come sgrassaggio, pulitura, decapaggio, fosfatazione, deidrogenazione, ecc. sono ridotti, il processo di produzione è semplificato e vi sono meno possibilità di corrosione della molla durante il processo di produzione, quindi il decapaggio non è necessario. Lo spessore della vernice sulla superficie può essere controllato a circa 10 micron.
L'autore ha utilizzato la vernice elettroforetica catodica Geelylon di Hawking Fine Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. per l'esperimento. Ha prestazioni migliori sotto tutti gli aspetti e nella velocità di rivestimento: quando il rivestimento è di 10 micron, è possibile rivestire 45-50 metri quadrati per chilogrammo di vernice. Test in nebbia salina: 500-1000 ore.
Ma sottraendo il processo di pallinatura si potrebbe ridurre la resistenza della molla stessa. È meglio scegliere pallini d'acciaio con un diametro adeguato in base alle diverse specifiche della molla, come la dimensione dell'interstizio, per evitare che i pallini d'acciaio rimangano intrappolati nell'interstizio della molla.
Metodo di rimozione dello strato di vernice non qualificato:
Attualmente, alcune fabbriche utilizzano olio per bruciare lo strato di vernice, quindi utilizzano la sabbiatura per pulire la superficie, ma il processo operativo provoca un notevole inquinamento e il processo operativo manuale è soggetto a incendi.
Utilizzare acido solforico concentrato per carbonizzare lo strato di vernice, ma l'acido forte stesso può causare infragilimento da idrogeno, quindi la primavera non è adatta.
L'uso dello sverniciatore KRT, il metodo rigonfiante, stacca lo strato di vernice, non danneggia il substrato della molla, il funzionamento è semplice, è un metodo relativamente avanzato, ma l'uso di sverniciatori commerciali può aumentare il costo, ma se lo scarto viene Tariffa ridotta, il costo complessivo non aumenterà
