La matrice di stampaggio è revisionata così, ed è fatta a regola d'arte!

I prodotti realizzati con lo stesso stampo hanno la stessa dimensione e forma, ovvero parte o tutta la dimensione e la forma vengono completate dopo ogni processo. Pertanto, quando il prodotto presenta una variazione, la stazione di lavorazione può essere trovata in base alla parte di variazione. E ripararlo per riportarlo al suo stato originale. Se il risultato del giudizio è un errore di progettazione, il progetto deve essere modificato. La manutenzione dello stampo si basa su questo principio. I seguenti punti possono essere utilizzati come riferimento per la manutenzione: 1　　[一] Misurare il prodotto finale punzonato, controllare gli standard di ispezione per determinare la variazione e controllare il LAYOUT per misurare se la dimensione del progetto è la stessa del disegno dello stampo e se la dimensione varia o meno. Se necessario, è necessario misurare i relativi progetti prima e dopo per determinare con precisione la variazione e la causa, quindi implementare contromisure per risolverla. 2　　[二] Quando non sei in grado di determinare o proporre contromisure, dovresti chiedere consiglio agli altri e non agire arbitrariamente. 3 [三] I capelli sono troppo grandi 　　 (1) Usura del bordo del coltello: riaffilare 　　 (2) Lo spazio è troppo grande: la maggior parte dei lati sono nastri lucidati, la luminosità è bassa e lo spazio è ridotto.　　 (3) Il gap è troppo piccolo: la superficie di taglio secondaria aumenta il gap.　　 (4) Taglio di congiunzione: modifica il grado di giunzione o fai la differenza o riduci lo spazio.　　(5) Troppo nitido: il grado del prodotto è inferiore a 75 gradi per modificare l'ingegneria o il divario.　　 (6) Il materiale è troppo duro: sostituire il materiale o aumentare lo spazio.　　(7) Collasso dello stampo à: Rimacinare.　　 (8) Guscio dello stampo non corretto: peli o graffi locali. Ricalibrare o modificare lo stampo. 4　　[四]morso della matrice　　 (1) Allentamento dello stampo: il movimento del punzone o della matrice supera lo spazio unilaterale. Regola lo spazio della combinazione.　　 (2) Inclinazione della matrice: la rettilineità del punzone o della matrice non è corretta oppure sono presenti corpi estranei tra le dime che impediscono alla dima di essere piatta. Riorganizzare o rettificare la correzione.　　(3) Deformazione della sagoma: la sagoma non è rigida o spessa, né deformata da forze esterne. Sostituirlo con un nuovo modello o correggere il metodo di smontaggio.　　(4) Deformazione della base dello stampo: lo spessore della base dello stampo non è uniforme o la forza non è uniforme e la rettilineità del montante di guida e del manicotto di guida varia. Rettifica e correzione o riempimento di acciaio plastico o sostituzione della base dello stampo o equalizzazione della forza.　　(5) Interferenza della matrice: se la dimensione del punzone o della matrice è corretta, se la posizione è corretta, se c'è qualche deviazione nel posizionamento degli stampi superiore e inferiore, se si allenterà dopo il montaggio, la precisione del punzone non è corretto e il telaio della fustella non è corretto.　　(6) Deflessione del taglio del punzone: la forza del punzone non è ì, i punzoni grandi e piccoli sono troppo vicini, la forza laterale non è bilanciata e il punzone è semi-obliquo. Rafforzare la funzione di guida e protezione della piastra inclinata di pelatura o aumentare il punzone, accorciare il piccolo punzone per aumentare il tallone e la lunghezza del tallone e sostenere e guidare in anticipo, prestare attenzione alla lunghezza dell'alimentazione. 5　[五]Variazione dimensionale　　(1) Usura del bordo del coltello: i capelli sono troppo grandi o le dimensioni diventano più grandi (forma tagliata); diventa più piccolo (punzonatura); la planarità non è buona. Riaffilare o sostituire la trafila.　　(2) Nessuna guida: il perno di guida o altri dispositivi di posizionamento non funzionano, l'alimentatore non è allentato o il diametro del perno di guida non è corretto e la guida non può essere corretta. Il blocco di posizionamento è usurato e la distanza di avanzamento è troppo lunga.　　(3) Lo stampo è troppo corto: la curvatura diventa più ampia, l'inversione no e la formatura è incompleta.　　 (4) Nessun foro di fuga ì: schiacciato, ferito o deformato. Cancellare il foro di fuga o aumentare il foro di fuga e la profondità.　　(5) Errore nell'espulsione: L'alimentazione non è regolare, la striscia di materiale è piegata, il materiale non è ben estratto, lo stampo superiore tira il materiale e l'espulsione è allungata.　　 (6) Espulsione non corretta: preparazione non corretta dei perni di espulsione, forza della molla non corretta o espulsione eccessiva. Regolare la forza elastica o modificare la posizione o il numero dei perni; la rettifica dei perni è corta da abbinare.　　 (7) Materiale di guida di scarsa qualità: la lunghezza della piastra di guida non è troppo grande o lo spazio della guida è troppo grande, oppure la matrice e l'alimentatore sono inclinati o la distanza tra la matrice e l'alimentatore è troppo lunga.　　(8) Deformazione del taglio: alcune parti piegabili non possono consentire la sovrapposizione del materiale e devono essere lasciate cadere ogni volta, oppure la tensione del disco può essere superata mediante tampone di pressione o cesoiatura.　　 (9) Deformazione da flessione: Estrusione nella piega superiore; il foro prossimale si deforma sotto tensione e la forza viene piegata in modo non uniforme poiché il punzone inclinato non è abbastanza lungo.　　 (10) Deformazione da taglio da punzonamento: il materiale è distorto e irregolare, le dimensioni aumentano o l'eccentricità è asimmetrica.　　 (11) Deformazione da impatto: il prodotto esplode e la pressione dell'aria è troppo forte oppure la gravità diminuisce e influisce sulla deformazione.　　 (12) Estrusione di trucioli galleggianti: la variazione di estrusione di materiali di scarto che galleggiano o di trucioli fini rimasti sulla superficie dello stampo o di corpi estranei.　　 (13) Materiale inadeguato: Anche la larghezza o lo spessore del materiale, il materiale o la durezza del materiale inadeguati produrranno difetti.　　 (14) Progettazione inadeguata: soluzioni ingegneristiche inadeguate e impostazioni di spazio libero inadeguate sono difficili da superare a meno che la progettazione non venga modificata. 6　[六] Danni alla morte　　 (1) Sepolto a caldo: la temperatura di tempra è troppo alta o meno, la frequenza e il tempo di rinvenimento non sono appropriati e il tempo del metodo di tempra non può essere compreso; il problema non si presenta se non dopo un periodo di utilizzo.　　 (2) Stampaggio e impilamento: il materiale si sovrappone e continua a essere stampato, solitamente perché l'estrattore è rotto.　　 (3) Intasamento dei rifiuti: il foro di chiusura non è stato praticato o la dimensione non è coerente oppure cade sul letto e non viene pulito in tempo. Il punzone e la dima inferiore sono più danneggiati.　　(4) Il punzone è caduto: non è sufficientemente fissato o sospeso, oppure la vite è troppo sottile e la forza non è forte, oppure il punzone è rotto.　　 (5) Nessun foro di fuga: la dimensione o la profondità del foro di fuga della piastra della punzonatrice non è sufficiente e la parte di fuga del punzone e della piastra di estrazione è solitamente danneggiata perché la piastra di estrazione è danneggiata.　　 (6) Ingresso di corpi estranei: il prodotto rimbalza quando viene espulso, le parti idrauliche a colonna singola collassano e cadono, la vite sporge dalla superficie dello stampo o altri oggetti entrano nello stampo, il che potrebbe danneggiare lo stampo inferiore, piastra di estrazione o punzone e montante di guida.　　(7) Errore di assemblaggio: le parti sono danneggiate a causa della posizione e della direzione sbagliate.　　(8) Fattore molla: forza della molla insufficiente o rottura o manicotti di altezza disuguale fanno inclinare la piastra di estrazione, oppure la molla non è configurata regolarmente, causando punzonature sovrapposte e danni alle parti. (9) Timbratura non corretta: l'altezza di lavoro è regolata troppo bassa, il montante di guida perde olio, la striscia è alimentata in modo errato o riempita a metà, le apparecchiature periferiche come la macchina di alimentazione, svolgimento e riavvolgimento sono danneggiate, il tubo dell'aria non è installato o aperto, il punzone è anomalo, ecc. Il danno causato.　　(10) Manutenzione impropria: i punti sopra menzionati si sono verificati a causa della sostituzione ma non della sostituzione, oppure la vite non è stata serrata o riportata allo stato originale. Notizie correlate: Le caratteristiche dei principali materiali delle parti stampate, la gestione dei problemi comuni delle parti stampate, le caratteristiche delle parti stampate dei ponteggi e l'importanza delle ispezioni