La stabilità della produzione di pezzi stampati in metallo e i suoi fattori che influenzano
Cos'è la stabilità? La stabilità è divisa in stabilità del processo e stabilità. La stabilità del processo si riferisce a soddisfare la produzione di prodotti qualificati con la stabilità del processo; La stabilità della produzione si riferisce alla stabilità del processo produttivo della capacità produttiva. Poiché la maggior parte delle imprese nazionali produttrici di stampi, per le piccole e medie imprese e una parte considerevole dell'impresa, continuano a gestire la produzione in modo tradizionale, la stabilità dello stampo viene ignorata, causando un lungo ciclo di sviluppo dello stampo, il i costi di produzione sono elevati e limitano seriamente lo sviluppo delle imprese. Per prima cosa diamo uno sguardo ai principali fattori che influenzano la stabilità delle parti metalliche stampate, rispettivamente: l'uso del materiale dello stampo; La forza dei requisiti della struttura dello stampo; La stabilità delle prestazioni del materiale per lo stampaggio; Caratteristica di fluttuazione dello spessore del materiale; Il cambiamento del materiale; Resistenza alla trazione dell'acciaio; Campo di forza del premilamiera; La scelta del lubrificante. Come è noto a tutti, lo stampo per stampaggio coinvolge molti tipi di materiali metallici utilizzati, poiché il ruolo delle varie parti nello stampo è diverso, anche i requisiti e i principi di selezione dei materiali sono diversi. Pertanto, come scegliere ragionevolmente il materiale dello stampo, è diventato uno dei lavori più importanti nella progettazione dello stampo. Quando si sceglie il materiale dello stampo, oltre al materiale richiesto deve avere elevata resistenza, elevata resistenza all'usura e tenacità adeguata, inoltre è necessario considerare pienamente le caratteristiche dei prodotti materiali lavorati con i requisiti di produzione, in modo da soddisfare i requisiti di stabilità dello stampo formando. In pratica, poiché i progettisti di stampi tendono ad avere esperienza personale nella scelta del materiale dello stampo, spesso compaiono nello stampaggio del metallo per le parti dello stampo a causa della selezione impropria del materiale e del problema della formatura dello stampo. Provare i seguenti esempi (casi) in cui lo spessore del materiale è 1. 2毫米( La resistenza al taglio di 64 KGF/era) Piastra in ferro, lavorazione diametro 2. Foro tondo da 8 mm. 1) taglio contundente: P = Lt tau. Tra questi, la lunghezza del contorno di cancellazione (L: mm) ； T: lo spessore del materiale ( mm) ； Tau: resistenza al taglio dei materiali, kgf/mm2) ； D: il diametro del punzone ( mm) ； P = 3. 14×2. 8×1. 2 x 64 = 675 KGF (2) la sollecitazione del bordo del punzone: tau sigma S = 4 t/d. Vale a dire, sigma S = 4 x 1. 2×64/2. 8 = 110 KGF/era nella foto sopra: quando sigma S per 110 KGF/era, scegli il materiale del punzone è SKD11, la sua velocità di circa 9000 volte, il bordo del punzone potrebbe essere danneggiato. E se il cambio materiale è SKH51, a volte è possibile aumentare la velocità fino a circa 40000. Ciò dimostra che, in fase di progettazione dello stampo, è necessario che la struttura dello stampo effettui i necessari calcoli di controllo dell'intensità, mentre nella scelta dei materiali bisogna considerare le seguenti considerazioni: (1) la sollecitazione del punzone sotto & lt; La sollecitazione di compressione ammissibile del punzone del materiale (2) per migliorare la resistenza alla flessione del punzone, dovrebbe scegliere il materiale con coefficiente elastico di grandi dimensioni (3) in base alla formula di Eulero, controllo della capacità stabile. È importante notare che nel processo di stampaggio dei metalli, poiché ogni tipo di piastra di pressatura ha la propria composizione chimica, proprietà meccaniche ed è strettamente correlata al valore caratteristico delle prestazioni di stampaggio, le prestazioni del materiale di stampaggio non sono stabili, la fluttuazione dello spessore del materiale di punzonatura, e il cambiamento del materiale di stampaggio, non solo influisce direttamente sulla precisione e sulla qualità della lavorazione dello stampaggio dei metalli, ma può anche causare danni allo stampo. Nel caso del rinforzo a trazione, lo stampaggio dei metalli occuperà una posizione molto importante. Nel processo di formatura per stiramento, i prodotti devono avere una certa dimensione, forma e una certa distribuzione della tensione, della forza di trazione dal dispositivo di stampa, della resistenza alla deformazione del materiale della parte del bordo e della resistenza al flusso sulla superficie dell'anello portalamiera. . E se la generazione di resistenza al flusso dipende solo dall'effetto della forza del premilamiera, l'attrito tra stampo e materiale non è sufficiente. A tal fine, è necessario posizionare ancora l'anello portagrezzo per produrre un rinforzo a trazione di maggiore resistenza, per aumentare la resistenza all'alimentazione, in modo che il materiale produca una grande deformazione plastica, per soddisfare i requisiti del materiale di deformazione plastica e flusso plastico. Allo stesso tempo, modificando le dimensioni e la distribuzione del controllo della resistenza del rinforzo a trazione e del materiale in base alla velocità del flusso dello stampo e alla velocità di avanzamento, realizzare la deformazione a trazione nell'area di deformazione e la sua distribuzione di regolazione effettiva, prevenendo così la rottura del prodotto che forma allungamento, rughe, deformazioni e altri problemi di qualità. In modo visibile, nel processo di stampaggio e progettazione dello stampo, è necessario considerare la dimensione della resistenza allo stiramento, in base alla gamma di forze del premilamiera che decoreranno il rinforzo a trazione e determineranno la forma del rinforzo a trazione, realizzando ciascuna regione secondo il necessità di una modalità di deformazione completa e dell'entità della deformazione. Per risolvere il problema della stabilità dello stampo per stampaggio dei metalli, è necessario controllare rigorosamente i seguenti aspetti: (1) nella fase del processo, attraverso l'analisi del prodotto, per prevedere che potrebbero verificarsi difetti del prodotto durante la produzione, in modo da per sviluppare una ha la stabilità del processo di fabbricazione; (2) attuare la standardizzazione del processo produttivo, la standardizzazione della tecnologia di produzione; (3) creare continuamente un database e un riepilogo dell'ottimizzazione; Con l'aiuto del sistema software di analisi CAE, si ottengono soluzioni di ottimizzazione. A: prodotti hardware con vantaggi unici del processo di stampaggio
