La soluzione al difetto di rottura della formatura per stampaggio
La formatura per stampaggio è un metodo di formatura della plastica metallica molto importante, ampiamente utilizzato in vari campi come quello delle macchine elettriche, aerospaziale, edile, automobilistico e delle locomotive. Nell'effettivo processo di produzione dello stampaggio compaiono spesso alcuni difetti del prodotto, come crepe e rughe, che influiscono direttamente sulla qualità della superficie, sulla precisione geometrica e sulle proprietà meccaniche delle parti metalliche stampate. Precision, un produttore dedicato da 12 anni alla lavorazione personalizzata di stampaggio di metalli di precisione e alla lavorazione personalizzata di disegni di precisione. L'autore presenterà brevemente le soluzioni ai difetti di stampaggio che formano fratture. In ultima analisi, la rottura delle parti metalliche stampate è causata da un'eccessiva tensione locale del materiale. Pertanto, il principio per eliminare il fenomeno della rottura è modificare la distribuzione della normale forza di contatto e dell'attrito tangenziale per ridurre il valore della deformazione a trazione nell'area di frattura. 1. Scegli una dimensione e una forma ragionevoli del pezzo grezzo. La dimensione e la forma del pezzo grezzo durante il processo di formatura del materiale influenzeranno la qualità della formatura. Ad esempio, quando si disegna un tubo quadrato, utilizzare prima uno spazio quadrato per allungarlo. Se si rompe, puoi regolare i quattro angoli del pezzo grezzo. Tagliare gli angoli di dimensioni adeguate può eliminare le crepe. 2. Migliorare le condizioni di lubrificazione. Il rapporto tra la qualità dello stampaggio e dei lubrificanti è estremamente importante. Condizioni di lubrificazione inadeguate o una scelta inadeguata dei lubrificanti possono causare la rottura del materiale. 3. Aumentare il processo ausiliario (modificare l'arco o l'inclinazione del prodotto, aumentare la sagomatura o il taglio del processo) Con la premessa di soddisfare i requisiti funzionali della parte, aumentare opportunamente il raccordo dello stampo o ridurre l'inclinazione può ridurre il flusso dei materiali durante il processo di stampaggio Resistenza per evitare rotture. Incisioni del processo di punzonatura nella parte appropriata del materiale, in modo che l'area facilmente rotta possa essere integrata con materiale proveniente dall'area adiacente, in modo da migliorare la deformazione dell'area e può anche evitare il verificarsi di crepe. 4. Regolare i parametri del cordone o la forza del premilamiera. Sebbene l'uso dei bordini possa prevenire le grinze nella parte flangiata, il suo effetto collaterale è quello di aumentare la resistenza al flusso del materiale nello stampo. Pertanto, parametri inadeguati del cordone di trazione potrebbero causare una resistenza al flusso eccessiva, causando la rottura della lamiera. [Raccomandazione correlata] Ulteriori informazioni: quali sono i metodi per lucidare la superficie dell'acciaio inossidabile? Per saperne di più: Caratteristiche di produzione degli stampi per parti di stampaggio di automobili Per saperne di più: Punti da notare nella progettazione di stampi per stampaggio continuo (2)
