La piegatura a freddo consiste nell'utilizzare la plasticità del metallo per applicare pressione o trafilatura a freddo con meccanica a freddo per raggiungere lo scopo della deformazione del metallo solido. Per quanto riguarda la superficie, i prodotti stampati a freddo sembrano più belli dei prodotti stampati a caldo e la finitura è migliore. In termini di utilizzo, i dadi stampati a caldo sono generalmente più duri dei prodotti stampati a freddo e la resistenza è maggiore. Per gli utenti con esigenze elevate, il materiale ha molto. la differenza.
Un metodo di forgiatura per ispessire la parte superiore di una barra o di un filo a temperatura ambiente. La stampaggio a freddo viene utilizzata principalmente per produrre parti come bulloni, dadi, chiodi, rivetti e sfere d'acciaio. Il materiale di forgiatura può essere rame, alluminio, acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile e lega di titanio, ecc. Il tasso di utilizzo del materiale può raggiungere l'80~90%. Lo stampaggio a freddo viene eseguito principalmente su una macchina per stampaggio a freddo dedicata, utile per realizzare una produzione continua, multistazione e automatizzata. Taglio, intestazione, accumulo, formatura, smussatura, rullatura del filetto, riduzione del diametro e rifilatura possono essere completati in sequenza sulla macchina di intestazione a freddo. L'efficienza produttiva è elevata, fino a oltre 300 pezzi/min, e il diametro del pezzo più grande stampato a freddo è di 48 mm. (Guida: goditi diversi modi per prevenire l'allentamento della filettatura del dado)
Il diagramma schematico del processo di stampaggio a freddo dei bulloni è un tipico processo di stampaggio a freddo dei bulloni. La macchina per lo stampaggio a freddo automatica di dadi multistazione è una macchina per lo stampaggio a freddo automatica di dadi multistazione. Il materiale della barra viene alimentato automaticamente ad una certa lunghezza dal meccanismo di alimentazione, e il meccanismo di taglio lo taglia in pezzi grezzi, quindi viene inviato in sequenza alle stazioni di formatura a pressione di accumulo e di punzonatura dal meccanismo di trasferimento a pinza per la formatura.
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