Il ruolo dell'estinzione
Qual è lo scopo del fluido di spegnimento
Assicurarsi che l'austenite possa essere raffreddata a una velocità superiore alla velocità di raffreddamento critica, in modo da ottenere la struttura della martensite e ottenere lo scopo di tempra. Naturalmente, i requisiti di capacità di raffreddamento del liquido di raffreddamento sono molto diversi per i diversi tipi di acciaio. Austenitico Maggiore è la stabilità del corpo, minore è la richiesta di capacità di raffreddamento del liquido di raffreddamento e viceversa. Ad esempio, l'acciaio al carbonio deve essere raffreddato con acqua (acqua salata/alcalina) e l'acciaio legato viene generalmente raffreddato con olio (bassa capacità di raffreddamento).
Cos'è il rinvenimento e il tempra e la sua funzione
Il rinvenimento è anche chiamato fuoco corrispondente. Un tipo di processo di trattamento termico dei metalli. Il pezzo raffreddato viene riscaldato nuovamente a una temperatura adeguata inferiore alla temperatura critica inferiore e, dopo un periodo di conservazione del calore, si tratta di un trattamento termico del metallo che viene raffreddato in aria, acqua, olio e altri mezzi. Oppure riscaldare il pezzo in lega bonificata a una temperatura adeguata, mantenerlo per un certo periodo di tempo e quindi raffreddarlo lentamente o rapidamente. Generalmente utilizzato per ridurre o eliminare lo stress interno nell'acciaio bonificato o ridurne la durezza e la resistenza per migliorarne la duttilità o la tenacità. In base alle diverse esigenze, è possibile utilizzare il rinvenimento a bassa temperatura, il rinvenimento a media temperatura o il rinvenimento ad alta temperatura. Generalmente, all'aumentare della temperatura di rinvenimento, la durezza e la resistenza diminuiscono e la duttilità o la tenacità aumentano gradualmente.
La tempra è un processo di trattamento termico dei metalli in cui un pezzo metallico viene riscaldato a una temperatura adeguata e mantenuto per un periodo di tempo, quindi immerso in un mezzo di tempra per un rapido raffreddamento. Lo scopo dell'estinzione è quello di effettuare la trasformazione della martensite o della bainite austenite sottoraffreddata per ottenere la struttura della martensite o della bainite, e quindi temperare a temperature diverse per migliorare notevolmente la resistenza, la durezza, la resistenza all'usura, la resistenza alla fatica e la tenacità dell'acciaio, in modo da soddisfare le diverse esigenze delle varie parti meccaniche e degli strumenti. Requisiti. Può anche essere temprato per soddisfare le proprietà ferromagnetiche, di resistenza alla corrosione e altre proprietà fisiche e chimiche speciali di alcuni acciai speciali. (Guida: Eliminare i tre principali problemi dei tirafondi)
• Indurimento superficiale dell'acciaio
Alcune parti sono soggette a carichi alternati e carichi d'impatto come torsione e flessione durante il pezzo, e il suo strato superficiale sopporta uno stress maggiore rispetto al nucleo. In occasione dell'attrito, lo strato superficiale viene continuamente usurato. Pertanto, lo strato superficiale di alcune parti deve avere elevata resistenza, elevata durezza, elevata resistenza all'usura ed elevato limite di fatica. Solo il rinforzo superficiale può soddisfare i requisiti di cui sopra. Poiché la tempra superficiale presenta i vantaggi di una piccola deformazione e di un'elevata produttività, è ampiamente utilizzata nella produzione.
In base ai diversi metodi di riscaldamento, l'estinzione della superficie comprende principalmente l'estinzione della superficie di riscaldamento a induzione, l'estinzione della superficie di riscaldamento della fiamma, l'estinzione della superficie di riscaldamento del contatto elettrico e così via.
• Indurimento superficiale con riscaldamento ad induzione
Il riscaldamento a induzione è l'uso dell'induzione elettromagnetica per generare correnti parassite nel pezzo per riscaldare il pezzo. Rispetto all'estinzione ordinaria, l'estinzione della superficie di riscaldamento a induzione presenta i seguenti vantaggi:
1. La fonte di calore si trova sulla superficie del pezzo, la velocità di riscaldamento è elevata e l'efficienza termica è elevata
2. Poiché il pezzo non viene riscaldato nel suo insieme, la deformazione è minima
3. Il tempo di riscaldamento del pezzo è breve e la quantità di ossidazione e decarburazione superficiale è ridotta
4. La durezza superficiale del pezzo è elevata, la sensibilità all'intaglio è ridotta e la tenacità all'impatto, la resistenza alla fatica e la resistenza all'usura sono notevolmente migliorate. È utile realizzare il potenziale dei materiali, risparmiare sul consumo di materiale e aumentare la durata delle parti
5. L'attrezzatura è compatta, facile da usare e in buone condizioni di lavoro
6. Facilitare la meccanizzazione e l’automazione
7. Utilizzato non solo nella tempra superficiale, ma anche nel riscaldamento per penetrazione e nel trattamento termico chimico.
• Il principio base del riscaldamento a induzione
Metti il pezzo nell'induttore, quando la corrente alternata passa attraverso l'induttore, attorno all'induttore viene generato un campo magnetico alternato con la stessa frequenza della corrente e una forza elettromotrice indotta viene generata corrispondentemente nel pezzo e si forma un'induzione sulla superficie del pezzo Corrente elettrica, cioè corrente parassita. Sotto l'azione della resistenza del pezzo, l'energia elettrica viene convertita in energia termica dalla corrente parassita, in modo che la temperatura superficiale del pezzo raggiunga la temperatura di riscaldamento di spegnimento e sia possibile realizzare l'estinzione della superficie.
• Prestazioni dopo indurimento superficiale ad induzione
1. Durezza superficiale: la durezza superficiale dei pezzi sottoposti a tempra superficiale mediante riscaldamento a induzione ad alta e media frequenza è spesso da 2 a 3 unità (HRC) superiore rispetto alla tempra ordinaria.
2. Resistenza all'usura: la resistenza all'usura del pezzo dopo la tempra ad alta frequenza è superiore a quella della tempra ordinaria. Ciò è dovuto principalmente alla combinazione di piccoli grani di martensite nello strato indurito, elevata dispersione di carburo, elevata durezza ed elevata sollecitazione di compressione superficiale.
3. Resistenza alla fatica: l'estinzione superficiale ad alta e media frequenza migliora notevolmente la resistenza alla fatica e riduce la sensibilità all'intaglio. Per un pezzo dello stesso materiale, la profondità dello strato indurito rientra in un determinato intervallo. All'aumentare della profondità dello strato indurito, la resistenza alla fatica aumenta, ma quando la profondità dello strato indurito è troppo profonda, lo strato superficiale è sottoposto a sollecitazione di compressione, quindi la resistenza alla fatica dello strato indurito aumenta e la resistenza alla fatica diminuisce. Maggiore fragilità. Generalmente, la profondità dello strato indurito è δu003d(10~20)%D. Più opportuno, tra questi, D. È il diametro effettivo del pezzo.
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