La posizione del foro cambia durante la lavorazione dei pezzi stampati, perché?

Nel processo di lavorazione delle parti stampate, si verificheranno molti fenomeni indesiderati, quindi qual è il problema se la posizione del foro cambia durante la lavorazione? Quali sono le contromisure, diamo un’occhiata qui sotto; i motivi del cambiamento della posizione del foro nella parte stampata lavorata sono: 1. La posizione e la dimensione del foro non sono corrette (la piegatura e il tensionamento diventano più sottili) 2. Il foro non è concentrico (l'altezza di piegatura non è sufficiente, il grezzo scivola, ritorna elastico e compaiono ondulazioni sul piano di piegatura); 3. La linea di piegatura e la mezzeria dei due fori non sono parallele, e la parte dove l'altezza di piegatura è inferiore all'altezza minima di piegatura, dopo la piegatura, presenta una forma svasata verso l'esterno; 4. Il foro vicino alla linea di piegatura È incline alla deformazione; misure per risolvere la posizione errata del foro nel processo di lavorazione delle parti stampate; 1. Assicurarsi che le altezze di piegatura sinistra e destra siano corrette; 2. Correggere il perno di posizionamento usurato e la piastra di posizionamento 3. Ridurre il ritorno elastico e garantire il parallelismo e la planarità delle due superfici curve Grado; 4. Cambiare il percorso del processo, prima correggere la piega e poi punzonare; Articolo consigliato: Alcuni vantaggi della tecnologia di lavorazione delle parti stampate Precedente: Cos'è la cromatura delle parti stampate a freddo? Quali sono i vantaggi