La progettazione dei componenti utensile più importanti nelle macchine CNC è fondamentale

La progettazione degli utensili della parte più importante delle macchine CNC è fondamentale. Una parte importante del design di questo utensile è la molatura del tagliente, che fa sì che la forza di taglio devii dal bordo della lama e cambi direzione verso la sua base. Tre di questi taglienti sono appropriati: smusso negativo, levigatura e smusso negativo per levigatura. Lo smusso negativo è come un piano smussato del tagliente, che sostituisce la punta debole e affilata. L'obiettivo del progettista dell'utensile in questo caso è trovare la larghezza di banda e l'angolo minimi per garantire resistenza e durata sufficienti del tagliente, poiché la larghezza e l'angolo aumentano quando la lama viene rinforzata ma aumentano anche la forza di taglio. La levigatura viene utilizzata per smussare i bordi taglienti. Taizhou Zhaochen Apparecchiature per l'automazione della saldatura e del taglio Co., Ltd. è un'impresa high-tech che integra Ru0026D e vendita di prodotti meccanici ed elettrici, software e hardware per computer. In quanto impresa basata sulla tecnologia nella base di esportazione di software del distretto di Taizhou, aderisce sempre all'idea di scienza e tecnologia orientata alle persone e assorbe attivamente tutti i tipi di talento.

Sebbene non forniscano la stessa protezione contro lo sfregamento dello smusso negativo, l'affilatura è molto efficace per la finitura di inserti realizzati con materiali avanzati con una profondità di taglio ridotta e un avanzamento ridotto per mantenere la forza di taglio minima. La levigatura può anche rafforzare lo smusso negativo all'intersezione delle superfici anteriore e laterale. Quando si verificano microfessure nelle parti in acciaio con tornitura di sgrossatura in ceramica, l'affilatura può rilasciare lo stress in tali parti e rafforzare la lama senza allargare lo smusso negativo. Oltre a specificare la migliore affilatura del tagliente per una determinata lavorazione, il progettista dell'utensile deve anche ottimizzare l'angolo di taglio ed essere in grado di evacuare i trucioli. Aumentando l'angolo di scarico per ridurre la forza di taglio, si riduce lo stress sull'utensile e la temperatura della zona di taglio. Il valore dell'angolo di spoglia positivo è il più ampio possibile, la forza di taglio viene ridotta grazie a un migliore taglio e lo spazio di scarico dei trucioli viene ampliato. Il percorso di scarico è ampliato per favorire lo scarico dei trucioli, soprattutto nelle operazioni di foratura e filettatura. (Guida: Analisi sul controllo della finitura delle parti dello stampo)

Un altro modo per mantenere bassa la forza di taglio tangenziale è il taglio ad alta velocità. L'elevata velocità di avanzamento a velocità del mandrino molto elevate riduce anziché aumentare l'impatto sul pezzo fino al 75% fino al 90%, a seconda dell'utensile e dei parametri di lavorazione. Inoltre, la lavorazione a secco migliora la stabilità termica del processo di taglio; le frese sono almeno più precise nelle dimensioni rispetto a cinque anni fa; e le moderne macchine utensili per fresatura e tornitura diventano sufficientemente rigide da eliminare le vibrazioni eccessive. Tutti questi sviluppi supportano l’uso di materiali per utensili fragili ma più duri e resistenti all’usura.

Grazie all'elevata velocità di avanzamento, l'utensile taglia i trucioli così velocemente che la maggior parte del calore rimane nei trucioli e non ha il tempo di fluire verso il pezzo in lavorazione causando distorsioni. Nonostante l'elevata temperatura di taglio, la stabilità termica del pezzo è migliore e più precisa rispetto alla velocità di asportazione del metallo tradizionale. La finitura a basso impatto riduce inoltre al minimo la deformazione statica di pezzi, attrezzature e macchine utensili, nonché di teste di taglio con inserti piccoli e materiali a bassa densità a velocità lineari elevate e avanzamenti per giro inferiori. Poiché per sostenere il pezzo è necessaria soltanto una forza di bloccaggio ridotta, l'attrezzatura può essere realizzata in modo semplice e non richiede un sistema complesso di nervature di rinforzo, supporto del pezzo ed elementi di bloccaggio. Il risultato è che la macchina utensile avanza di più su tutti i lati della scatola.

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