I principali fattori che influenzano lo stampaggio ad iniezione di precisione

La base per giudicare lo stampaggio a iniezione di precisione è l'accuratezza del prodotto stampato a iniezione, ovvero la tolleranza dimensionale del prodotto, la tolleranza di forma e posizione e la rugosità superficiale. Per eseguire lo stampaggio a iniezione di precisione, devono esserci molte condizioni rilevanti e le più essenziali sono i quattro fattori base: materiali plastici, stampi a iniezione, processo di stampaggio a iniezione e attrezzature per lo stampaggio a iniezione. Quando si progettano prodotti in plastica, è necessario selezionare innanzitutto i materiali plastici tecnici e i tecnopolimeri che possono essere stampati a iniezione di precisione devono scegliere quelli con elevate proprietà meccaniche, stabilità dimensionale, buona resistenza allo scorrimento viscoso e resistenza alle fessurazioni da stress ambientale. In secondo luogo, è necessario selezionare la macchina per lo stampaggio a iniezione appropriata in base al materiale plastico selezionato, alla precisione dimensionale del prodotto finito, al peso della parte, ai requisiti di qualità e alla struttura prevista dello stampo. Nel processo di lavorazione, i fattori che influenzano i prodotti stampati ad iniezione di precisione provengono principalmente dalla precisione dello stampo, dal ritiro dell'iniezione e dalla gamma di cambiamenti nella temperatura e nell'umidità ambientale del prodotto.

Nello stampaggio ad iniezione di precisione, lo stampo è una delle chiavi per ottenere prodotti in plastica di precisione che soddisfino i requisiti di qualità. Lo stampo per lo stampaggio ad iniezione di precisione deve soddisfare realmente i requisiti di dimensioni, precisione e forma del prodotto. Ma anche se la precisione e le dimensioni dello stampo sono le stesse, la dimensione effettiva dei prodotti in plastica stampata sarà incoerente a causa della differenza di ritiro. Pertanto, è molto importante controllare efficacemente il tasso di ritiro dei prodotti in plastica nella tecnologia di stampaggio a iniezione di precisione.

Il fatto che il design dello stampo sia ragionevole o meno influirà direttamente sul tasso di restringimento del prodotto in plastica, poiché la dimensione della cavità dello stampo viene calcolata aggiungendo il tasso di restringimento stimato alla dimensione del prodotto in plastica, mentre il tasso di restringimento è determinato dal produttore della plastica. o ingegneria Il valore all'interno di un intervallo raccomandato dal manuale sulla plastica non è legato solo alla forma del punto di accesso, alla posizione del punto di accesso e alla distribuzione dello stampo, ma anche all'orientamento dei cristalli dei tecnopolimeri.

La forma, le dimensioni, la distanza dal cancello e la posizione del prodotto in plastica sono correlate. I principali fattori che influenzano il ritiro plastico sono il ritiro termico, il ritiro a cambiamento di fase, il ritiro da orientamento, il ritiro da compressione e il recupero elastico. Questi fattori d'influenza sono legati alle condizioni di stampaggio o alle condizioni operative dei prodotti stampati ad iniezione di precisione. Pertanto, durante la progettazione dello stampo è necessario considerare la relazione tra questi fattori d'influenza e le condizioni di iniezione e i loro fattori estetici, come pressione di iniezione e pressione della cavità e velocità di riempimento, temperatura di fusione di iniezione e temperatura dello stampo, struttura dello stampo e forma e distribuzione del punto di iniezione, e l'influenza di fattori quali l'area della sezione trasversale del punto di iniezione, lo spessore della parete del prodotto, il contenuto di riempitivo rinforzante nei materiali plastici, la cristallinità e l'orientamento dei materiali plastici. L'influenza dei fattori di cui sopra è diversa anche a causa dei diversi materiali plastici, di altre condizioni di stampaggio come temperatura, umidità, cristallizzazione continua, stress interno dopo lo stampaggio e cambiamenti nella macchina per lo stampaggio a iniezione.

Perché il processo di stampaggio a iniezione è un processo di trasformazione della plastica da polvere solida o pellet a massa liquida e quindi a prodotti solidi. Dai pellet alla fusione, e poi dalla fusione ai prodotti, il campo della temperatura, il campo dello stress, il campo del flusso e il campo della densità si trovano nel mezzo. Sotto l'azione combinata di questi campi, diverse plastiche hanno proprietà termoindurenti o termoplastiche, cristallinità o amorfo, i polimeri rinforzati o non rinforzati hanno diverse strutture polimeriche e proprietà reologiche. Tutti i fattori che influenzano i campi sopra menzionati influenzeranno sicuramente le proprietà fisiche e meccaniche, le dimensioni, la forma, la precisione e la qualità estetica dei prodotti in plastica. In questo modo, la connessione interna tra fattori di processo e proprietà dei polimeri, morfologia strutturale e prodotti in plastica si manifesterà attraverso i prodotti in plastica. Una chiara analisi di queste connessioni interne è di grande importanza per formulare razionalmente il processo di stampaggio a iniezione, progettare e produrre razionalmente stampi secondo i disegni e persino selezionare razionalmente le attrezzature per lo stampaggio a iniezione. Anche lo stampaggio a iniezione di precisione e lo stampaggio a iniezione ordinario differiscono per pressione e velocità di iniezione. Lo stampaggio a iniezione di precisione utilizza spesso l'iniezione ad alta o altissima pressione e l'iniezione ad alta velocità per ottenere un tasso di ritiro dello stampo inferiore.

Combinando i motivi di cui sopra, oltre agli elementi generali di progettazione dello stampo, è necessario considerare i seguenti punti durante la progettazione di stampi per iniezione di precisione: ①Utilizzare tolleranze dimensionali appropriate dello stampo; ②Prevenire errori di ritiro dello stampaggio; ③Prevenire la deformazione dello stampaggio a iniezione; ④Prevenire la deformazione della sformatura; ⑤Ridurre al minimo gli errori di produzione dello stampo; ⑥Prevenire errori nella precisione dello stampo; ⑦Mantenere la precisione dello stampo