I principali difetti del processo di stampaggio
La progettazione del processo di stampaggio può essere suddivisa in due tipologie: il processo di separazione e il processo di formatura. Il processo tecnologico separato comprende tranciatura, punzonatura, pressatura dei bordi, ecc., mentre il processo di formatura comprende piegatura, allungamento, flangiatura, ecc. Ogni processo presenta i difetti del ritorno elastico, delle rughe e delle screpolature. Oggi Precision proporrà misure e soluzioni preventive più dettagliate. 1. Ritorno elastico La maggior parte delle parti stampate presentano i difetti del ritorno elastico. La causa diretta del ritorno elastico può essere riassunta come segue, ovvero, dopo che le parti si sono deformate mediante stampaggio, il materiale causerà una deformazione parziale o totale a causa della duttilità. I materiali dello stampo, la dimensione della pressione di esercizio e le condizioni dello stampo sono tutti dannosi per il ritorno elastico. Considerando gli svantaggi del ritorno elastico, le idee di lavorazione sono le seguenti: (1) Compensazione, ovvero, in base alla dimensione del ritorno elastico della parte stampata dopo la piegatura e la formatura, l'inclinazione equivalente al ritorno elastico del pezzo prodotto è realizzato in anticipo sullo stampo per compensare il pezzo in lavorazione. Il ritorno elastico dopo la formatura, la dimensione del ritorno elastico che spesso deve essere compensato in questo modo è determinata in base all'esperienza lavorativa umana o ai risultati dell'analisi CAE degli elementi finiti; (2) Metodo di lavorazione della piegatura: rilasciare la forza di trazione durante la piegatura della lamiera. Per questo motivo, la sollecitazione del terreno all'interno della lamiera è più simmetrica, riducendo così la quantità di ritorno elastico; (3) Metodo di compressione parziale: la zona di deformazione diventa una condizione di sollecitazione del terreno con forza a tre vie e le caratteristiche di deformazione elastica vengono modificate dalla fonte; (4) Secondo alcune nervature di rinforzo e altri modi per aumentare la rigidità alla flessione, aumentare la rigidità alla flessione delle parti stampate e ridurre la deformazione. 2. Raggrinzimento La causa diretta dei difetti legati al raggrinzimento è che il materiale in fogli è sottoposto a stampaggio per estrusione. Quando le tensioni primarie e secondarie del terreno nella vista in pianta sono ad un certo livello, gli azimut sottili e spessi sono sbilanciati. A seconda delle diverse cause delle rughe, queste possono essere divise in due tipi. Il primo è dovuto al deposito di materiale e alle grinze causate da una quantità eccessiva di materiale che entra nel nucleo della cavità; l'altro è dovuto allo squilibrio dello spessore della lamiera o allo sforzo di trazione non uniforme. E lo squilibrio che ne risulta si increspa. Per affrontare meglio questa lacuna, il concetto di trattamento effettivo è il seguente: (1) Dal punto di vista della progettazione dei prodotti, considerare: ridurre il più possibile le proporzioni del lato opposto; rendere l'area di modifica del design della forma una connessione liscia come la seta; il prodotto si sgualcisce facilmente. Migliorare opportunamente il design della forma di aspirazione; (2) Considerare dal piano di progettazione della matrice di stampaggio: espandere la forza di orlatura e manipolare la velocità di avanzamento; la tecnologia della lavorazione riempie e valorizza il cordone di disegno ad anello o quadrato; migliora il processo di formatura entro l'intervallo effettivo (3) Per la selezione dei materiali degli stampi per stampaggio: a condizione di ottenere le caratteristiche del prodotto, per alcune parti che sono facili da raggrinzire, dovrebbero essere utilizzati materiali con buona formabilità. 3. Crepe La causa diretta degli inconvenienti delle fessurazioni dipende dalla forza di deformazione che eccede il suo range di sopportazione durante l'intero processo di allungamento. La manifestazione principale più visualizzata è che lo strato superficiale del prodotto provoca crepe visibili all'occhio umano. Generalmente si possono dividere in tre categorie: una è la fessurazione causata da un'insufficiente resistenza a trazione e compressione del materiale, e la fessurazione è generalmente causata dalla convessità e dalla forza eccessiva sull'arco della cavità; la seconda è dovuta alle crepe del materiale dovute a deformazione insufficiente, come ad esempio crepe nella punta acuminata; tre tipi di crepe sono causate da residui nel materiale. Pertanto, per prevenire meglio gli inconvenienti legati alla fessurazione, la soluzione fondamentale è ridurre la condizione di stress. Il piano effettivo è il seguente: (1) Selezionare le specifiche e l'aspetto del grezzo effettivo; (2) Regolare i parametri principali dell'imbutitura profonda per evitare fessurazioni dovute a un'eccessiva espansione; (3) Aumentare le ferite del processo, chiarire l'allocazione delle risorse materiali e rendere uniforme la deformazione; (4) Modificare lo standard di lubrificazione per ridurre l'attrito radente ed espandere la velocità di avanzamento; (5) Ridurre la forza di bordatura o selezionare una forza di bordatura variabile per controllare la resistenza di attrito dell'avanzamento; (6) Utilizzare la plasticità e la formazione di un buon materiale, ridurre le crepe. [Raccomandazione correlata] Ulteriori informazioni: quali sono i metodi per lucidare la superficie dell'acciaio inossidabile? Per saperne di più: Caratteristiche di produzione degli stampi per parti stampate di automobili. Per saperne di più: Punti da notare nella progettazione di stampi per stampaggio continuo
