I punti chiave di ogni ispezione di processo delle parti metalliche stampate

I punti chiave di ogni ispezione di processo delle parti metalliche stampate. 1. Base di ispezione: 'Istruzioni per l'uso　　 2. Standard di valutazione: 'Tabella di classificazione dei difetti del prodotto　　3. Elementi di ispezione e strumenti di ispezione: 　　1. Ispezione dell'aspetto: generalmente utilizzare l'ispezione visiva, la sensazione della mano, campioni limitati, ecc. per la verifica.　　 2. Ispezione dimensionale: generalmente utilizzare calibri, micrometri, calibri e altri strumenti di misurazione per verificare.　　3. Ispezione della struttura: generalmente utilizzare tenditore, dispositivo di torsione, dispositivo di pressione e altri strumenti di misurazione per verificare.　　 4. Ispezione caratteristica: quali caratteristiche elettriche, fisiche, chimiche e meccaniche, che sono generalmente verificate mediante strumenti di prova e metodi specifici. 4. Punti chiave di ispezione di ciascun processo e fenomeni indesiderati comuni: 　　1. Taglio e taglio: 　　 (1) Materie prime errate (rame, ottone, alluminio, ecc.). 　　 (2) Se le specifiche e le dimensioni corrispondono al diagramma (come spessore della piastra, prodotto　　 (3) I tagli periferici sono irregolari, troppo alti e troppo duri (piastra di alluminio, tipo di profilo di alluminio deve essere entro 0,1 mm e piastra di ferro, rame , la banda stagnata deve essere entro 0,05 mm). (4) Se la superficie del materiale è rotta, presenta bolle, è graffiata, danneggiata, ossidata, presenta macchie nere, ecc. 　　 (5) Se sono presenti scarti sulla cesoia e sullo stampo o se il materiale è danneggiato. 　　 (6) La durezza e lo stato del materiale (come rame duro, rame tenero, ecc.).　　2. Perforazione: 　　(1) La posizione del foro non soddisfa i requisiti del disegno (un foro ha almeno due dimensioni per determinare la posizione). 　　(2) Se il tipo di foro è conforme al disegno, come foro leggero (fori passanti), fori flangiati (fori di pompaggio), fori di maschiatura. 　　(3) Se la dimensione del foro soddisfa i requisiti, come i fori di maschiatura M4, M3, M2, #6-32, ecc. fori inferiori. 　　(4) Numero di fori Se è corretto (leak punching).　　(5) Se sono presenti bolle, crepe o bave sul bordo del foro, se l'orifizio deve essere perforato e smussato e le sue dimensioni.　　(6) Foro di flangiatura, prestare attenzione alla direzione della flangiatura e il foro di flangiatura è piatto　　(7) Se la sequenza di perforazione è corretta (se c'è qualche evitamento e se influisce sulla dimensione di altre parti).　　(8) Punzonare e rompere l'ago fino a quando non vi è alcun foro o sbavatura, oppure la flangiatura non è in posizione. 　　(9) Durante la perforazione si formano residui sulla punta dell'ago che danneggiano il prodotto; oppure gli scarti di fustellatura si sollevano sullo stampo o sul prodotto, danneggiando il prodotto; oppure gli scarti di fustellatura bloccano la cavità dello stampo e danneggiano il prodotto. 3. Boccioli sporgenti rossi: 　　(1) Se la dimensione, l'altezza e il numero dei boccioli sporgenti sono corretti. 　　(2) Se la dimensione tra i boccioli sporgenti e i boccioli sporgenti soddisfa i requisiti. 　　(3) Se i boccioli sporgenti possono adattarsi ai piedi corrispondenti; Se i piedi sono perpendicolari alla sezione del prodotto; se i piedi oscillano molto dopo l'installazione. 　　(4) Se la lunghezza dei piedini che fuoriescono dal prodotto soddisfa i requisiti dopo l'installazione dei piedini. 　　4. Testo: 　　(1) La scrittura è chiara, completa e priva di difetti Fenomeno (ad esempio '7' è '乛'). 　　(2) la dimensione del carattere è coerente con il codice materiale del prodotto (ad esempio '' è diverso da ''). 　　(3) Se la posizione e la direzione della scrittura sono conformi alla figura. 　　(4) C'è una perdita di parola o di stato di un segno di punzonatura (come il marchio "di fabbrica" ​​mancante). 　　 (5) Se il prodotto è deformato o danneggiato durante la perforazione. 　　 5. Formatura: 　　 (1) Se la dimensione della formatura è coerente con la figura. 　　 (2) Se l'angolo di formazione è distorto Grande e piccolo. 　　 (3) La formatura non è a posto, l'angolo R è troppo grande e la profondità del punzone è la migliore. 　　 (4) Se la direzione di alimentazione (batch front) è corretta. 　　 (5) Se sono presenti evidenti rientranze dopo la formatura, oppure graffi, danni o deformazioni. 　　(6) L'ordine prima e dopo la formazione è fuori servizio o non si forma correttamente. 　　(7) Se il materiale si romperà dopo la formatura (come la posizione convessa del coperchio isolante, si forma il foglio di rame). 　　(8) Prevenzione della muffa durante la formatura Se la dimensione dello spazio è sufficiente, se danneggerà i fori filettati, i montanti di posizionamento, ecc. Post precedente: Dalla nascita dello stampaggio di particolari metallici