L'innovazione e lo sviluppo della tecnologia degli stampi pone requisiti più elevati per le macchine utensili

Con l'accelerazione dell'aggiornamento dei prodotti di consumo, anche la tecnologia degli stampi è in costante sviluppo e vengono proposti requisiti sempre più elevati per l'efficienza produttiva e la qualità di produzione dello stampo. Pertanto, la bassa efficienza produttiva e la qualità instabile degli stampi per elettroerosione, ecc. Le carenze vengono gradualmente evidenziate. Per realizzare la lavorazione ad alta velocità della cavità dello stampo e delle parti correlate, la macchina utensile deve avere le seguenti caratteristiche:

1. Poiché lo stampo si sta sviluppando nella direzione di larga scala, sono molto comuni stampi da diverse tonnellate a decine di tonnellate, quindi il tavolo della macchina utensile deve sopportare un peso elevato, il che richiede che l'attrezzatura abbia le caratteristiche di un grande carico ed elevata rigidità. È necessario che la dimensione del tavolo e la corsa di lavoro siano sufficientemente grandi per adattarsi ad esso. Inoltre, la resistenza e la durezza del materiale dello stampo sono molto elevate e la cavità dello stampo viene spesso lavorata con una fresa di piccolo diametro con un grande allungamento, quindi è probabile che si verifichino vibrazioni di chiacchiere durante la lavorazione. Per garantire la precisione della lavorazione e la qualità superficiale delle parti, le macchine utensili ad alta velocità utilizzate per la produzione di stampi devono avere un'elevata rigidità dinamica e statica per migliorare la precisione di posizionamento, la precisione di tracciamento e la resistenza alle vibrazioni della macchina utensile.

2. La lavorazione ad alta velocità e ad alta potenza è la direzione dello sviluppo e la fresatura ad alta velocità ha mostrato grandi vantaggi nella lavorazione degli stampi. Per adattarsi alla lavorazione della superficie della cavità dello stampo, il raggio dell'utensile deve essere inferiore al raggio minimo della circonferenza della superficie della cavità per evitare interferenze tra l'utensile e il pezzo durante la lavorazione. A causa del diametro ridotto dell'utensile, la velocità del mandrino deve essere molto elevata. La velocità del mandrino delle macchine utensili straniere per la lavorazione ad alta velocità ha raggiunto tra 40.000 e 100.000 giri/min e la velocità di avanzamento rapido può raggiungere tra 30.000 e 60.000 giri/min. La sgrossatura e la finitura delle cavità e di altre parti dello stampo vengono spesso completate con un solo serraggio del pezzo, quindi la potenza del mandrino deve essere elevata. La potenza del mandrino delle fresatrici per stampi e dei centri di lavoro di medie dimensioni è spesso compresa tra 10 e 40 kW, e alcune sono anche superiori. (Guida: esiste una differenza tra un tipo di chiodo per saldatura e una vite per rivettatura a pressione)

3. Collegamento multiasse e buona capacità di taglio completa di cavità profonde. La maggior parte delle cavità degli stampi sono composte da complicate superfici e scanalature spaziali a sei curve e molti stampi hanno cavità profonde. Per ottenere una lavorazione ad alta precisione, alta velocità e alta stabilità di superfici curve 3D, la macchina utensile richiede un collegamento multiasse e ha una buona capacità di taglio completa per fori profondi. È possibile utilizzare un centro di lavoro con collegamento a cinque assi. Oltre al movimento lineare di tre coordinate ci sono anche due movimenti di avanzamento di coordinate rotanti. La testa di fresatura o il piano di lavoro può essere un collegamento multiasse per l'avanzamento a rotazione continua, adatto per la lavorazione di parti di stampi con superfici di cavità complesse.

Si può dire che la lavorazione composta è una delle direzioni di sviluppo della lavorazione degli stampi. Sebbene il centro di lavoro sia riuscito a combinare numerosi processi di lavorazione su un'unica macchina utensile, non è ancora in grado di adattarsi completamente alla lavorazione degli stampi. Combina la lavorazione con principi elettrici, chimici, ultrasonici e altri diversi metodi di lavorazione e ha più di due caratteristiche di processo. La lavorazione dei compositi avrà ampie prospettive nella futura produzione di stampi.

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