L'influenza della progettazione del layout sulle parti stampate in metallo nel processo di stampaggio progressivo
Impianto di lavorazione di parti per stampaggio, lavorazione di parti per stampaggio in acciaio inossidabile, parti per stampaggio in metallo, parti meccaniche, quando si applicano stampi progressivi alla lavorazione di parti per stampaggio, la progettazione del layout è molto importante, non dovrebbe solo considerare l'utilizzo dei materiali, ma anche la precisione dello stampaggio dei metalli Requisiti delle parti, regole di stampaggio, struttura dello stampo e resistenza dello stampo. ① Per le parti di stampaggio hardware che richiedono elevata precisione, oltre ad adottare metodi di posizionamento precisi, il numero di stazioni dovrebbe essere ridotto il più possibile per ridurre gli errori accumulati delle stazioni; i fori con tolleranze più piccole dovrebbero essere perforati il più possibile nella stessa fase. ② Se le parti sono grandi o piccole ma sono presenti molte stazioni, il numero di stazioni deve essere ridotto il più possibile ed è possibile utilizzare il metodo di layout composto continuo per ridurre le dimensioni del contorno dello stampo. ③Per lo stampaggio di parti con una distanza tra i fori ridotta, i fori devono essere perforati passo dopo passo e se lo spessore della parete dello stampo tra le stazioni è piccolo, è necessario aggiungere gradini vuoti; le parti punzonatrici con forme complesse devono essere fustellate passo dopo passo per semplificare la forma degli stampi convessi e concavi. Migliora la sua resistenza per facilitare la lavorazione e l'assemblaggio. La posizione del bordo laterale dovrebbe cercare di evitare danni al bordo degli stampi convessi e concavi. La distanza tra il bordo laterale e il bordo della matrice di tranciatura è aumentata di 0,2～0,4 mm per evitare la convessità della tranciatura. , La fustella concava taglia la larghezza molto ridotta dell'estremità della striscia. ④I requisiti della legge sulla formazione delle parti per il layout. Per le parti che richiedono processi di formatura come piegatura, imbutitura profonda e flangiatura, quando per lo stampaggio viene utilizzato uno stampo progressivo, i fori sulla parte deformata del processo di formatura dovrebbero generalmente essere predisposti per essere tranciati dopo la fase di formatura e il La fase di tranciatura o taglio dovrebbe generalmente essere organizzata nell'ultima stazione. Stampi progressivi con tutte le fasi di tranciatura, generalmente punzonatura e poi tranciatura o taglio. Il primo foro perforato può essere utilizzato come foro di posizionamento per la stazione successiva. Se il foro non è adatto al posizionamento o richiede un'elevata precisione di posizionamento, il foro del processo di posizionamento ausiliario (foro del perno guida) deve essere perforato e la fase di annidamento viene perforata. Quando, la perforazione viene eseguita in ordine dall'interno verso l'esterno; l'articolo raccomanda: vengono introdotti alcuni problemi riscontrati nella lavorazione di parti stampate a forma di U. Precedente: Quali sono le caratteristiche del cambiamento nell'area di deformazione da flessione delle parti stampate?
