L'impatto della struttura dello stampo sulla sicurezza
Lo stampo per stampaggio è l'attrezzatura di processo principale per la lavorazione dello stampaggio e le parti di stampaggio sono completate dal movimento relativo degli stampi superiore e inferiore. Durante la lavorazione, a causa della continua separazione e ricombinazione tra lo stampo superiore e quello inferiore, se le dita dell'operatore continuano ad entrare o rimanere nella zona chiusa dello stampo, ciò costituirà un grave pericolo per la sua sicurezza personale.
(1) Le parti principali, le funzioni e i requisiti di sicurezza dello stampo
1. La matrice convessa e concava della parte lavorante è la parte lavorante che realizza direttamente la forma grezza. Pertanto, è la parte fondamentale dello stampo. Lo stampo convesso e concavo non è solo preciso ma anche complesso, deve soddisfare i seguenti requisiti: (1) Deve avere una resistenza sufficiente e non può rompersi o danneggiarsi durante il processo di stampaggio. (2) Dovrebbero essere stabiliti requisiti adeguati per i materiali e il trattamento termico per evitare la fragilità dovuta all'elevata durezza.
2. Parti di posizionamento Le parti di posizionamento sono le parti che determinano la posizione di installazione del pannello grezzo. Esistono perni di posizionamento (piastre), perni di arresto (piastre), perni di guida, piastre di guida, taglierine laterali, presse laterali, ecc. Quando si progettano le parti di posizionamento, dovrebbe essere considerato conveniente per il funzionamento, non dovrebbe esserci un posizionamento eccessivo e la posizione dovrebbe essere facile da osservare. È preferibile utilizzare il posizionamento in avanti, il posizionamento del profilo esterno e il posizionamento del perno guida.
3. Parti di pressatura, scarico e scarico Le parti di pressatura comprendono portagrezzi, portagrezzi, ecc.
Il premilamiera può esercitare una pressione sul pezzo grezzo stirato, impedendo così che il pezzo grezzo si inarchi e formi grinze sotto l'azione della pressione tangenziale. La funzione della piastra di supporto è quella di impedire che il pezzo grezzo si muova e rimbalzi. La funzione dell'espulsore e della piastra di scarico è quella di facilitare l'espulsione dei pezzi e la pulizia dei materiali di scarto. Sono supportati da molle, aste di spinta in gomma e cuscini d'aria sull'attrezzatura e possono muoversi su e giù. Le parti dell'espulsore dovrebbero essere progettate con una forza di espulsione sufficiente e il movimento dovrebbe essere limitato. La tavola di scarico dovrebbe ridurre al minimo l'area chiusa o fresare le fessure vuote per le mani nella posizione operativa. La piastra di scarico esposta deve essere circondata da piastre protettive per impedire l'ingresso di dita o oggetti estranei, e i bordi e gli angoli della superficie esposta devono essere smussati.
4. Parti della guida I montanti e i manicotti della guida sono le parti della guida più utilizzate. La sua funzione è quella di garantire che gli stampi convessi e concavi abbiano un gioco di adattamento preciso durante il lavoro di stampaggio. Pertanto, lo spazio tra il montante di guida e il manicotto di guida deve essere inferiore allo spazio di chiusura. Il montante di guida è posizionato sulla base dello stampo inferiore e la superficie dell'estremità superiore del montante di guida è almeno da 5 a 10 mm sopra la superficie superiore della dima superiore quando si raggiunge il punto morto inferiore della corsa. Il montante di guida deve essere sistemato lontano dal modulo e dalla piastra di pressatura, in modo che il braccio dell'operatore non debba passare sopra il montante di guida per alimentare e prendere i materiali.
5. Le parti di supporto e bloccaggio includono dime superiori e inferiori, maniglie dello stampo, piastre di fissaggio dello stampo convesse e concave, piastre di supporto, tappi, ecc. Le dime superiore e inferiore sono le parti base dello stampo, su di esso vengono rispettivamente installate e fissate varie altre parti. La dimensione del piano della sagoma, in particolare la direzione anteriore e posteriore, deve essere compatibile con il pezzo in lavorazione, troppo grande o troppo piccolo non favorisce il funzionamento.
Alcuni stampi (stampi per tranciatura e punzonatura) necessitano di installare una piastra di supporto sotto la base dello stampo per facilitare la separazione. A questo punto, è meglio collegare la piastra di supporto e la sagoma con le viti e lo spessore delle due piastre di supporto dovrebbe essere assolutamente uguale. La spaziatura delle piastre di supporto dipende dalle parti che possono essere consegnate e non deve essere troppo grande per evitare la rottura della sagoma.
6. Le parti di fissaggio includono viti, dadi, molle, perni, rondelle, ecc., generalmente vengono utilizzate parti standard. Esistono molte parti standard delle matrici per stampaggio e la progettazione e la selezione dovrebbero garantire le esigenze di serraggio ed espulsione elastica, evitando che gli elementi di fissaggio siano esposti nella posizione operativa di superficie e prevenendo lesioni alle mani e ostacoli al funzionamento.
(2) I punti di sicurezza della progettazione dello stampo
La struttura dovrebbe cercare di garantire la comodità di alimentare, ordinare, scaricare e ripulire i materiali di scarto. Per la lavorazione di particolari di piccole dimensioni è severamente vietato che le dita, i polsi o altre parti del corpo dell'operatore si estendano nella zona dello stampo. Per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni, se l'operatore deve entrare manualmente nello stampo, dovrebbe ridurre il più possibile la portata dello stampo, abbreviare il più possibile il tempo in cui una determinata parte del corpo rimane nello stampo e chiarire la zona pericolosa dello stampo e fornire le misure e i dispositivi di protezione necessari.
Le varie parti dello stampo devono avere resistenza e rigidità sufficienti per evitare danni e deformazioni durante l'uso. Le parti di fissaggio devono avere misure antiallentamento per evitare lesioni accidentali all'operatore.
Non è consentito causare rifiuti o proiettili di pezzi durante la lavorazione che possano influenzare l'attenzione dell'operatore o addirittura ferirlo. Inoltre è necessario evitare tagli dovuti alle bave delle parti trancianti. All'operatore non è consentito avere un raggio di movimento eccessivo durante l'operazione di punzonatura ed evitare la postura che fa perdere stabilità al corpo. Non sono consentite azioni eccessive e difficili durante i compiti. Dovrebbe cercare di evitare forti rumori e vibrazioni durante la lavorazione dello stampaggio. Il design dello stampo dovrebbe indicare il peso dello stampo sul disegno generale per facilitare l'installazione e garantire la sicurezza. Dovrebbero essere adottate misure di sollevamento e movimentazione per la lavorazione di pezzi superiori a 20 kg per ridurre l'intensità della manodopera. Durante il montaggio e lo smontaggio delle parti dello stampo, dovrebbe essere comodo e sicuro evitare di pizzicare o tagliare le mani. Lo stampo dovrebbe essere facile da smontare e riporre. In breve, anche i più piccoli problemi nello stampo influiscono sulla sicurezza. Solo analizzando le problematiche specifiche di ciascuna operazione è possibile proporre le precauzioni di sicurezza nello stampo
