La differenza tra matrice singola, matrice continua e matrice composta

Gli stampi per stampaggio possono essere suddivisi in stampo singolo, stampo continuo e stampo composito in base alla struttura dello stampo. Allora qual è la differenza tra questi tre? Matrice di punzonatura singola: generalmente è composta da una matrice e un punzone o da più matrici e più punzoni, ma è possibile completare solo un processo di punzonatura alla volta durante la punzonatura. Gli stampi di tranciatura semplici possono essere suddivisi in stampi a processo singolo non orientati, stampi di tranciatura semplici con piastra guida e stampi di tranciatura semplici con pilastro guida in base ai loro metodi di guida. Stampo continuo: si riferisce allo stampo per stampaggio a freddo in cui la pressa utilizza materie prime per stampaggio a forma di striscia in una corsa di stampaggio e utilizza diverse stazioni diverse per completare più processi di stampaggio su una coppia di stampi. Ogni volta che lo stampaggio viene completato, il materiale. Il nastro si sposta una volta ad una distanza fissa fino all'estremità del prodotto. Il dado continuo si basa su una determinata sequenza. In una corsa della punzonatrice vengono completati più di due processi di stampaggio in diverse direzioni del pezzo. Durante il processo di stampaggio della matrice continua, la striscia di materiale si muove sempre in una direzione. Dopo che il materiale all'interno dello stampo è stato tagliato, si muove in due o più direzioni. La filiera continua viene detta filiera continua automatica quando è completata l'alimentazione del materiale all'interno dello stampo. Utilizzato per stampi di stampaggio con diverse lavorazioni nella catena di produzione dello stampaggio. Stampo composto: uno stampo di punzonatura che completa contemporaneamente la lavorazione superiore del foro interno e della forma esterna sulla stessa stazione dello stampo di punzonatura. In base alla struttura, lo stampo per stampaggio composito può essere suddiviso in: stampo composito montato frontalmente e stampo composito rovesciato. Le caratteristiche sono: l'efficienza produttiva è raddoppiata; la qualità delle parti stampate è migliorata; la precisione della produzione dello stampo è maggiore. Riepilogo: la struttura a stampo singolo è semplice, il costo dello stampo singolo è basso, il ciclo di lavorazione è breve, la regolazione è conveniente, viene utilizzata per prodotti con struttura di prodotto complessa e piccola produzione; la struttura dello stampo continuo è complessa, l'efficienza produttiva è elevata e i costi sono relativamente elevati, il che è adatto per prodotti con una grande produzione; lo stampo composito ha una struttura compatta e il prodotto ha un'elevata precisione contemporaneamente. È adatto per prodotti con una struttura relativamente semplice ma con requisiti di elevata precisione. Articolo consigliato: Matrice di punzonatura, uno strumento decisivo nella produzione di parti stampate Precedente: Introduzione alle caratteristiche e ai metodi di assottigliamento e allungamento delle parti stampate