La differenza tra processo di fusione e processo di pressofusione

La fusione può essere suddivisa in fusione per gravità e fusione a pressione in base al processo di colata del metallo fuso. La fusione per gravità si riferisce al processo di iniezione del metallo fuso in uno stampo sotto l'azione della gravità terrestre, noto anche come fusione. La fusione per gravità generalizzata comprende la fusione in sabbia, la fusione in metallo, la fusione a cera persa, la fusione a schiuma persa, la fusione in fango, ecc. La fusione a gravità stretta si riferisce specificamente alla fusione di metalli.

La colata a pressione si riferisce al processo di iniezione del metallo fuso nello stampo sotto l'azione di altre forze esterne (esclusa la gravità). La pressofusione in senso lato comprende la pressofusione e la colata sotto vuoto di macchine per pressofusione, la colata a bassa pressione, la colata centrifuga, ecc.; la colata a pressione in senso stretto si riferisce specificamente alla pressofusione dei metalli di macchine per pressofusione, denominata pressofusione. La fabbrica di microfusione è impegnata da tempo nella fusione a gravità di stampi in sabbia e metallo. Questi processi di fusione sono attualmente i più comunemente utilizzati nella fusione di metalli non ferrosi e hanno il prezzo relativo più basso.

La pressofusione è una pressofusione in stampi metallici eseguita su una macchina per pressofusione, che è attualmente il processo di fusione più efficiente. Le macchine per pressofusione si dividono in macchine per pressofusione a camera calda e macchine per pressofusione a camera fredda. La macchina per pressofusione a camera calda ha un elevato grado di automazione, minore perdita di materiale e maggiore efficienza produttiva rispetto alla macchina per pressofusione a camera fredda. Tuttavia, a causa della resistenza al calore delle parti della macchina, può essere utilizzato solo per la produzione di materiali a basso punto di fusione come le leghe di zinco e le leghe di magnesio. . I getti pressofusi in leghe di alluminio, oggi ampiamente utilizzati, possono essere prodotti solo su macchine per pressofusione a camera fredda a causa del loro elevato punto di fusione.

La caratteristica principale della pressofusione è che il metallo fuso riempie la cavità ad alta pressione e ad alta velocità e si forma e solidifica ad alta pressione. Lo svantaggio della pressofusione è: poiché il metallo fuso riempie la cavità ad alta pressione e alta velocità, l'aria nella cavità viene inevitabilmente avvolta all'interno della fusione per formare pori sottocutanei. Pertanto, i pressofusi in lega di alluminio non sono adatti per il trattamento termico e i pressofusi in lega di zinco non sono adatti per la spruzzatura superficiale (ma la vernice può essere spruzzata). Altrimenti, quando i pori all'interno della fusione vengono riscaldati per il trattamento di cui sopra, si espanderanno se esposti al calore e causeranno la deformazione o la formazione di bolle nella fusione. Inoltre, anche il sovrametallo di lavorazione delle parti pressofuse dovrebbe essere inferiore, generalmente intorno a 0,5 mm, il che può ridurre il peso della fusione e ridurre la quantità di taglio per ridurre i costi. Può anche evitare di penetrare nello strato denso della superficie e di esporre i pori sottocutanei. Il manufatto viene demolito