La profondità della matrice superiore nella matrice inferiore durante lo stampaggio di hardware in metallo
La profondità dello stampo superiore in quello inferiore è eccessiva durante lo stampaggio del metallo. Durante lo stampaggio, la profondità della matrice superiore nella matrice inferiore non deve essere eccessiva. In genere è meglio forare semplicemente il materiale in fogli. La profondità può essere 0,5-1 mm. Se lo stampo superiore entra troppo in profondità nello stampo inferiore, l'usura dello stampo superiore e di quello inferiore sarà aggravata. In caso di scarsa precisione di guida e punzonatura dello stampo, il bordo tagliente dello stampo verrà danneggiato, soprattutto durante la punzonatura di materiali spessi e la punzonatura di piccoli fori. Nello stampaggio ad alta velocità, la profondità della matrice di punzonatura superiore nella matrice inferiore non può essere eccessiva. Per evitare che lo stampo superiore entri troppo in profondità nello stampo inferiore, è possibile installare un manicotto limite su entrambi i lati dello stampo superiore per limitare la profondità dell'ingresso dello stampo superiore nello stampo inferiore. Quando si rettifica lo stampo superiore, anche il manicotto limite viene rettificato con la stessa quantità di rettifica. 2. Esiste un'eccentricità tra il centro di pressione delle parti metalliche stampate e il centro di pressione del punzone. Il punto di azione della forza risultante della forza di punzonatura è chiamato centro di pressione di punzonatura. Se il centro di pressione di punzonatura e il centro di pressione di punzonatura (solitamente situato sull'asse del foro del gambo della matrice) non sono sullo stesso asse, il cursore del punzone sopporterà un carico eccentrico, che causerà un'usura anomala della guida del cursore e della matrice. parte guida e danneggia la precisione del movimento del punzone, riduce la durata dello stampo e persino danneggia lo stampo. Pertanto, la determinazione del centro di pressione di stampaggio è un compito importante nella progettazione dello stampo. Per i pezzi con forme semplici e simmetriche, la forza di stampaggio risultante si trova nel suo centro geometrico e non è necessario calcolare il centro di pressione. Per pezzi con forme complesse e stampi per stampaggio continuo multiprocesso, è necessario utilizzare il metodo per trovare il punto di forza combinato del sistema di forze parallele per determinare il centro di pressione di stampaggio. 3. La forza delle parti metalliche stampate supera la pressione nominale della punzonatrice. La scelta della punzonatrice si basa principalmente sulla forza di punzonatura. Il principio è che la forza di punzonatura non può superare la pressione nominale del punzone. I principali fattori che influenzano la forza di punzonatura sono lo spessore del materiale e le proprietà meccaniche, la lunghezza periferica della parte stampata, la dimensione della fessura della matrice e l'affilatura del tagliente. Quando si stampano materiali ad alta resistenza o pezzi con grandi spessori e grandi contorni (come lo stampaggio di lamiere spesse), la forza di punzonatura richiesta è spesso vicina o superiore alla pressione nominale della punzonatrice e quando il numero di punzonatrici disponibili nel la fabbrica è limitata, questo è il caso. È necessario considerare di provare a ridurre la forza di punzonatura della struttura dello stampo. I metodi principali per ridurre la forza di punzonatura sono: metodo di stampaggio del bordo obliquo, metodo di stampaggio dello stampo superiore, metodo di stampaggio della parte, metodo di stampaggio del riscaldamento, ecc. Se hai bisogno di saperne di più sul ciclo di produzione delle parti metalliche per stampaggio, non esitare a consultare:
