Il concetto e i requisiti tecnici della lavorazione

La lavorazione si riferisce al processo di modifica della forma o delle prestazioni di un pezzo attraverso un dispositivo meccanico. La lavorazione meccanica si divide in lavorazione a freddo e lavorazione a caldo in base allo stato termico del pezzo in lavorazione. Generalmente la lavorazione a temperatura ambiente, e che non provoca cambiamenti chimici o di fase del pezzo, è detta lavorazione a freddo. Generalmente, la lavorazione a temperatura superiore o inferiore a quella normale causerà il cambiamento chimico o di fase del pezzo, chiamato lavorazione termica. La lavorazione a freddo può essere suddivisa in lavorazione di taglio e lavorazione a pressione in base alla differenza nei metodi di lavorazione. La lavorazione termica comprende comunemente il trattamento termico, la forgiatura, la fusione e la saldatura. Inoltre, durante l'assemblaggio viene spesso utilizzato il trattamento termico a freddo. I macchinari necessari per la lavorazione includono fresatrice con display digitale, smerigliatrice per formatura con display digitale, tornio con display digitale, macchina a scarica elettrica, smerigliatrice universale, centro di lavoro, saldatura laser, filo medio, filo veloce, filo lento, smerigliatrice cilindrica, smerigliatrice interna, torni di precisione può essere utilizzato per tornitura, fresatura, piallatura e rettifica di pezzi di precisione. Questo tipo di macchinario è adatto alla tornitura, fresatura, piallatura e rettifica di pezzi di precisione e può lavorare vari pezzi di forma irregolare con una precisione di lavorazione fino a 2μm. Con il rapido sviluppo della moderna lavorazione e della tecnologia di lavorazione, sono emersi lentamente molti metodi avanzati di tecnologia di lavorazione, come la tecnologia di microlavorazione, la tecnologia di prototipazione rapida, la tecnologia di lavorazione di precisione ultraprecisa, ecc. Requisiti tecnici per la lavorazione: 1. Requisiti di tolleranza. Nel processo di lavorazione è necessario rispettare le normative e i requisiti per le tolleranze di forma non iniettate. La deviazione della lunghezza è di 0,5 mm su e giù e la configurazione delle dimensioni di base della fusione grezza simmetrica della zona di tolleranza della fusione deve soddisfare i requisiti. I requisiti pertinenti funzioneranno. 2. Requisiti per il taglio delle parti. Le parti devono essere ispezionate e accettate secondo le procedure. Tuttavia, va notato che dopo che il processo precedente ha superato l'ispezione, può essere trasferito al processo successivo. Le parti lavorate non devono presentare sbavature, quindi prestare attenzione a questo punto. Quando si posizionano le parti finite, prestare attenzione ad esso. Non può essere appoggiato direttamente a terra e necessita di essere sostenuto e protetto. Non dovrebbero esserci ruggine sul terreno e difetti che influiscono sulle prestazioni e causano urti e graffi nella vita o nell'aspetto. Per la superficie lavorata è necessario tenere presente che non devono verificarsi schiacciamenti o cadute. Dopo il trattamento termico del processo finale, non dovrebbero essere presenti incrostazioni di ossido sulla superficie, in particolare sulla superficie di accoppiamento dopo la finitura. La superficie del dente non deve essere ricotta. esistere. Dopo la lavorazione non dovrebbero essere presenti pelle nera, protuberanze e altri difetti sulla superficie della filettatura, è necessario prestare attenzione a questo. Per la produzione di macchine, la lavorazione meccanica comprende il trasporto e lo stoccaggio delle materie prime, la preparazione della produzione, la produzione di pezzi grezzi, la lavorazione delle parti e il trattamento termico, l'assemblaggio del prodotto, il debugging, la verniciatura e l'imballaggio. Il contenuto del processo di produzione è molto ampio. Le imprese moderne utilizzano i principi e i metodi dell’ingegneria dei sistemi per organizzare e guidare la produzione e considerano il processo produttivo come un sistema di produzione con input e output. Può rendere scientifica la gestione dell'impresa e renderla più adattabile e competitiva. Articolo consigliato: Comprendere la tecnologia di lavorazione del taglio dei metalli e migliorare la tecnologia di lavorazione del taglio dei metalli Post precedente: Analisi dei metodi di trattamento superficiale e dei vantaggi e svantaggi delle parti stampate in metallo