Le caratteristiche delle parti stampate dei ponteggi e l'importanza dell'ispezione

Per quanto riguarda le caratteristiche dei prodotti per lo stampaggio di impalcature, tutti lo sanno già bene. Le caratteristiche principali sono qualità più leggera, più sottile e buona rigidità alla flessione. In effetti, la chiave del suo servizio pubblico limitato risiede nell’involucro del modello, in modo che possa mantenere un livello relativamente stabile in questi aspetti. In circostanze normali, non è necessario ripetere la perforazione e può soddisfare i requisiti dell'applicazione. In generale, il livello di servizio e le condizioni superficiali delle parti stampate a freddo sono migliori di quelli delle parti stampate a caldo. Negli ultimi anni, la forza tecnica della Cina nei settori rilevanti è stata ripetutamente migliorata, e anche il livello delle armi e degli equipaggiamenti è stato significativamente migliorato. In tali circostanze, anche la tecnologia di produzione dei prodotti cinesi per lo stampaggio di impalcature si è sviluppata in una certa misura. Si può dire che in un certo senso le competenze professionali degli stampisti sono state elevate a nuove proporzioni. Pertanto, in applicazioni specifiche, può soddisfare anche le esigenze di più clienti. Il tubo d'acciaio del tubo acustico ha due tipi di costruzione, fila singola e doppia e fila singola e doppia. La normativa è la seguente: 1. Lo strato operativo effettivo del telaio in acciaio del tubo acustico 1. Lungo la colonna verticale dello scaffale dovrebbe essere eretto un lungo parapetto. 2. Quando si erigono file singole e doppie di supporti per tubi in acciaio per tubi di misurazione acustica alla finestra, è necessario aggiungere un tubo in acciaio corto su entrambi i lati e la piccola barra orizzontale e il tubo in acciaio corto devono essere collegati ai tubi di misurazione acustica. 3. Quando si monta un rack per tubi in acciaio per tubi di misurazione acustici con un rapporto altezza-larghezza superiore a tre gradini, assicurarsi di installare un palo a muro. Il metodo per collegare il palo a muro consiste nell'estendere la piccola barra orizzontale per approfondire il muro della casa e collegarlo al muro. 4. Quando si monta il rack per tubi in acciaio con tubo acustico nel passaggio di sicurezza lato porta, parte dei montanti del rack e le grandi barre orizzontali devono essere sfalsati e due tubi in acciaio devono essere aggiunti per la disposizione dei controventi divaricati, dei controventi divaricati e delle colonne sfalsate e delle grandi traverse . Utilizzare tubi di misurazione acustici per il collegamento, in modo che il carico superiore venga trasmesso alla superficie stradale secondo il rinforzo allargato. 5. Montaggio di rack per tubi in acciaio. Quando il rapporto altezza-larghezza è superiore a sette gradini, è necessario installare le traverse. I rinforzi trasversali sono costruiti sugli angoli, sui bordi del supporto per tubi in acciaio del tubo acustico e ogni 30 m in direzione verticale. Ogni traversa occupa 2 campate. La parte inferiore e superiore del ripiano in tubo d'acciaio del tubo acustico sono disposte in modo continuo e la coppia inferiore di traverse trasversali deve essere appoggiata al pavimento. I collettori di aspirazione dei motori delle automobili indicano che tutti i prodotti di stampaggio subiranno modifiche tecniche e modifiche di elaborazione nel piano di progettazione e nel processo di produzione. È necessario garantire che tali modifiche danneggino la qualità della produzione e della fabbricazione successive. Fare un buon lavoro nella certificazione prima della produzione e fare un buon lavoro nell'ispezione del primo campione. Prima ispezione a campione delle parti stampate: nel processo di produzione delle parti stampate, tutti i fattori umani, meccanici, materiali, metodi e ambiente sono cambiati. Per le parti prodotte in serie, la prima cosa nella linea di produzione della linea di produzione è l'ispezione del primo campione. I campioni si riferiscono generalmente a un certo numero totale di prodotti di prova. Generalmente vengono utilizzati 5-10 pezzi di ispezione continua del prodotto di produzione. Solo dopo che l'ispezione soddisfa gli standard è possibile produrli nuovamente. Il primo controllo a campione dovrà essere effettuato prima della messa in esercizio di ciascun treno; la prima ispezione del campione di parti stampate Lo scopo della prima ispezione del campione: è principalmente quello di prevenire problemi come deviazioni dalle specifiche, manutenzione, danni e altri problemi di grandi quantità di merci. È un modo per manipolare in anticipo l'intero processo di produzione delle merci, per distinguere se ci sono problemi con i cinque fattori e per garantire la qualità del prodotto. ；Luogo per la prima ispezione a campione delle parti stampate: prima di ogni treno; smantellamento e sostituzione degli operatori; smontaggio e sostituzione di macchinari ed attrezzature, abiti da lavoro, ecc.; cambiamento degli standard tecnici; durante lo smontaggio e la sostituzione di nuovi materiali e altri fattori, è necessario ispezionare il primo campione di parti stampate. Regolamenti: Può essere selezionato: autoispezione, ispezione reciproca, nuova ispezione; i prodotti nuovamente ispezionati devono essere auto-ispezionati dall'operatore, quindi trasferiti all'assemblatore di stampi per l'ispezione reciproca e quindi consegnati all'ispettore per l'ispezione; specifiche operative per la prima ispezione a campione delle parti stampate Passaggi: è possibile scegliere di utilizzare le nuove fasi di ispezione del prodotto formulate in azienda, fare riferimento alla scheda di processo, eseguire ispezioni ragionevoli e registrare registrazioni, ma restituirle nuovamente alla produzione e sigillare i primi campioni che soddisfano gli standard. Novità correlate: le caratteristiche dei principali materiali delle parti stampate, la gestione dei problemi comuni delle parti stampate