Quali sono le differenze tra stampi di precisione e stampi ordinari?
Ora comprendiamo innanzitutto le sei caratteristiche della formatura di stampi di precisione:
1. Il prodotto ha un'elevata precisione dimensionale e tolleranze ridotte, ovvero esistono limiti dimensionali di alta precisione;
2. La ripetibilità del prodotto deve essere elevata ed è richiesta la stabilità dimensionale del giorno, del mese e dell'anno;
3. Il materiale dello stampo è buono, la rigidità è sufficiente, l'accuratezza dimensionale della cavità, la levigatezza e la precisione di posizionamento tra le dime sono elevate;
4. Utilizzare una macchina per lo stampaggio a iniezione di precisione per sostituire la macchina per lo stampaggio a iniezione convenzionale;
5. Utilizzando la tecnologia di stampaggio di precisione;
6. Scegli materiali adatti allo stampaggio di precisione.
Le dimensioni chiave di molti stampi di precisione non possono avere un'inclinazione, ma la zona di tolleranza viene generalmente utilizzata per aggiungere una piccola inclinazione quando viene realizzato lo stampo, ad esempio una colonna di montaggio degli ingranaggi. Quando si costruisce un modello digitale, è necessario prestare attenzione alla regolazione delle tolleranze. Generalmente il modello 3D fornito dal cliente è inutile, perché molte delle sue dimensioni vengono utilizzate nella dimensione limite. Se la progettazione dello stampo viene eseguita secondo questo, lo stampo prodotto è sostanzialmente da rottamare.
In secondo luogo, i disegni devono essere esaurienti, completi e accurati, utilizzare il più possibile inserti, considerare la lavorazione e affidarsi alla macchina per garantire il più possibile le dimensioni. (La funzione della tecnologia del maestro montatore negli stampi di plastica di precisione è quella di seguire rigorosamente i disegni. La maggior parte di essi Tutte le parti dello stampo devono essere rigorosamente progettate con tolleranze, non solo la parte operativa della cavità e del nucleo, ma anche le dimensioni rilevanti della posizione di installazione di tutti gli inserti. Generalmente controllato a +/-0.005