Le caratteristiche delle parti elettroniche di stampaggio nella lavorazione quotidiana

Le parti elettroniche di stampaggio sono molto comuni nelle applicazioni della vita quotidiana. Essendo una persona con più di 20 anni di esperienza nel settore dello stampaggio, la progettazione e la produzione di stampi hanno familiarità con il breve e il lungo e di solito sono più abili nell'assemblare gli stampi. Quindi i nostri maestri sapranno come assemblare gli stampi. A cosa prestare attenzione, propongono anche alcuni consigli, impariamo insieme; quando assembliamo parti elettroniche di stampaggio, dovremmo fare del nostro meglio per bloccare le viti dalla parte anteriore e colpire i perni come i montanti di guida e i manicotti di guida. Dovremmo anche fare del nostro meglio per soddisfare questa richiesta durante la progettazione. In questo modo, il montaggio e lo smontaggio dello stampo saranno più convenienti e il carico di lavoro sarà notevolmente ridotto. Supponendo che gli stampi maschio e femmina dello stampo siano più pesanti e di dimensioni relativamente grandi, è necessario praticare i fori per le viti del gancio per facilitare lo smontaggio e il montaggio dello stampo come montatore. Quando si assemblano le parti elettroniche di stampaggio, prestare attenzione alla direzione e, se necessario, tracciare la direzione e il segno del gruppo dello stampo. Quando si monta il perno di guida e il manicotto di guida dello stampo, assicurarsi di evitare di installarlo all'indietro. Gli impianti di lavorazione delle parti per stampaggio elaborano prodotti per stampaggio utilizzati in vari settori, comprese le parti per stampaggio elettroniche. I prodotti per parti elettroniche di stampaggio hanno le loro strane caratteristiche nell'elaborazione quotidiana. Diamo un’occhiata a quali? Il numero di processi nella lavorazione di parti di stampaggio elettroniche è legato alla natura del materiale, all'altezza di stiramento, alla fase di stiramento, al diametro di stiramento, allo spessore del materiale e ad altre condizioni; il processo di pulizia delle parti elettroniche di stampaggio comprende pulizia alcalina, pulizia con solventi, pulizia con tensioattivi e altri prodotti chimici. Metodo di pulizia: l'adesione tra lo strato di placcatura delle parti elettroniche di stampaggio e il substrato è il collegamento per garantire la qualità dei prodotti galvanizzati. Prima della galvanizzazione del materiale del substrato, sulla superficie saranno presenti vari tipi di sporco, come (fluido da taglio, fluido lubrificante, pasta lucidante, ecc.). La pulizia della superficie del materiale di base influisce direttamente sull'adesione dello strato elettrolitico e la superficie oleosa deve essere pulita. Le caratteristiche della formatura per stampaggio elettronico: 1. Quando si forma mediante la tecnologia di stampaggio, il valore della sollecitazione interna del grezzo di fissaggio per impalcature è maggiore o uguale o inferiore alla sollecitazione di snervamento di altri materiali. A questo proposito, lo stampaggio e la formatura presentano una grande differenza di volume. Pertanto, la componente principale della pressione ambientale idrostatica nello sviluppo delle tensioni della zona di deformazione durante il processo di stampaggio ha perso il suo ruolo importante nel processo di formazione del volume. In alcune condizioni aziendali si può arrivare anche al rifiuto. Considera che, anche quando ci sono delle controprestazioni, le modalità del trattamento non sono le stesse. In secondo luogo, durante la formatura per stampaggio, lo stampo ha un effetto più leggero sull'effetto del pezzo grezzo di fissaggio dell'impalcatura. A differenza della formatura in volume (come la forgiatura a stampo), viene formata facendo entrare completamente in contatto il pezzo grezzo con una cavità sagomata come il pezzo in lavorazione. Nello stampaggio e nella formatura, nella maggior parte dei casi, il pezzo grezzo del dispositivo di fissaggio della staffa ha un certo grado di libertà, spesso finché lo stampo tocca la superficie, accidentalmente o addirittura le due superfici dell'accoppiatore della staffa hanno toccato il lato deformato dello stampo. In questa situazione di sviluppo, la deformazione di questo pezzo grezzo unilaterale è ottenuta dalla forza esterna esercitata dallo stampo sui due studenti adiacenti unilaterali per ottenere il suo effetto di insegnamento di controllo. Ad esempio, questo è il caso della porzione di cordone e della superficie del foglio grezzo della porzione di estremità del tubo e della porzione rastremata durante la formatura del prodotto stampato sferico. 3. La pressione per unità di superficie dell'edificio perpendicolare alla direzione della superficie del pannello non è abbastanza grande da provocare la deformazione del materiale plastico del sistema di fissaggio dell'impalcatura in direzione della superficie del pannello. Poiché la pressione per unità di area perpendicolare alla direzione è molto inferiore alla sollecitazione interna nella direzione, la maggior parte dei dispositivi di fissaggio per impalcature può essere approssimata come sollecitazione piana. L'analisi della meccanica della deformazione e il calcolo dei parametri di processo sono notevolmente semplificati. In quarto luogo, poiché lo spessore comparativo dei pezzi grezzi degli elementi di fissaggio della staffa formati mediante stampaggio a compressione è piccolo, la resistenza alla deformazione in base all'azione di pressione può essere scarsa, quindi in assenza di dispositivi antideformazione (come anelli leganti, ecc.), è privo di condizioni. La fine viene impressa dolcemente in un processo difficile. Pertanto, il processo di stampaggio per allungamento, che si concentra principalmente sull'analisi dell'effetto della tensione, è più del processo di stampaggio per compressione, che si concentra sulla valutazione dell'effetto della gestione della pressione