Il caso di studio del problema dell'accumulo di parti stampate in lamiera di automobili

La maggior parte delle lamiere automobilistiche parti stampate processo di stampaggio a freddo prodotto. Nella produzione effettiva, le parti stampate in lamiera automobilistica spesso presentano tutti i tipi di difetti: rughe, accumulo, striature, rimbalzi, bordi taglienti ruvidi, bave, supporto grezzo, linea di scorrimento e così via. Può portare a parti di scarto impilate con difetti. In combinazione con l'esperienza lavorativa, l'analisi e la risoluzione del problema delle parti stampate in lamiera sono insieme. Dopo il completamento delle parti stampate in lamiera nel processo di formatura dello stato originale, nell'area del cerchio rosso, le parti presentano difetti laminati. Queste due aree sono abbinate ad altre parti dell'area, laminate riducono seriamente la velocità di passaggio del bianco del corpo. Ecco il perche'. Fattori di progettazione delle caratteristiche dei componenti. Le caratteristiche del prodotto relative al design dell'area di impilamento rendono il materiale quando la soppressione è facile da raccogliere. Una volta che la logistica non è fluida, si verificheranno problemi di impilamento. Analisi delle cause: i fattori del processo di stampaggio delle parti. Questa parte adotta il processo di formazione. Da un lato, il controllo del processo di formatura dell'effetto del flusso di materiale rispetto a quello del processo di imbutitura profonda è scarso e non favorisce il controllo del problema dell'impilamento. Tuttavia, al fine di migliorare l'utilizzo del materiale e ridurre i costi del processo di stampaggio del veicolo, non si utilizza il processo di imbutitura profonda nella progettazione, ma si utilizza il processo di formatura. D'altra parte, nel processo di stampaggio, la direzione di stampaggio va contro il flusso del materiale nell'area del laminato. Il miglioramento del problema delle parti impilate nel processo di formazione ha ottenuto un evidente miglioramento. Questo perché le seguenti misure: ottimizzare la progettazione delle caratteristiche della parte. Il modello matematico migliorato in ciascuna area dello stack aggiunge una barra. Il rinforzo può migliorare i problemi di impilamento mediante aggregati dispersivi. Rinforzo da considerare due fattori: da un lato, il rinforzo non fa sì che le parti si incastrino con interferenze; D'altro canto l'altezza dell'armatura è sfavorevole ed esorbitante, altrimenti la forza di punzonamento non è sufficiente. Pertanto, l'aumento delle dimensioni dell'asta di aspirazione è limitato, il miglioramento dell'effetto di impilamento delle parti è limitato. Ottimizza il processo di stampaggio delle parti. Per risolvere i problemi legati all'accumulo delle parti, aumentando l'effetto dell'asta di aspirazione è limitato, è necessario ottimizzare allo stesso tempo il processo di stampaggio delle parti. La tecnologia di formatura, scegliendo la direzione di stampaggio ragionevole, può ottimizzare il flusso di materiale, inibire le piastre laminate. La migliore direzione di stampaggio del flusso di materiali nell'area laminata, in modo da migliorare il fenomeno della laminazione. Ricerche correlate: lavorazione di parti per stampaggio, parti per stampaggio in metallo, collegamento parti per stampaggio in metallo: http://www. wuxilongshun. com/

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