Processo di galvanostegia dei terminali e processo di produzione di terminali per la lavorazione di stampaggio dei metalli
Il processo di galvanica e il processo di produzione di morsettiere e terminali per la lavorazione di stampaggio dei metalli. I terminali lavorati mediante lavorazione di stampaggio dei metalli sono solo materie prime e devono essere galvanizzati prima di poter essere utilizzati sui connettori. Per migliorare l’efficienza, ora viene utilizzata la galvanica continua selettiva ad alta velocità. Permettetemi di presentarvi il processo di galvanica e il processo di produzione del terminale: lavorazione del terminale 1. Scopo della galvanizzazione: per prevenire l'ossidazione del materiale, ridurre la resistenza di contatto, aumentare la resistenza di saldatura e aumentare la resistenza all'usura, influisce direttamente sulla conduzione elettrica della linea, il connettore 2. La comprensione della galvanica è che nella produzione dei connettori, il rivestimento delle schegge di contatto è il metodo più utilizzato. La galvanica è la deposizione di ioni metallici nella soluzione galvanica al catodo e gli ioni metallici possono provenire dalla solubilità nella soluzione galvanica. L'anodo, per integrare gli ioni metallici depositati sul catodo. In questa semplice unità, il processo di deposizione ed elettroplaccatura è controllato principalmente dall'azione chimica della soluzione e dalla distribuzione della corrente sulla superficie del catodo. Il materiale di placcatura, come l'oro, viene depositato su diversi punti del metallo base sottostante e si addensa gradualmente sulla superficie della placcatura durante il processo di galvanica. Raggiunto un certo spessore, lo strato di placcatura ricopre 'completamente' la superficie del metallo sottostante. Cioè, il grado di copertura del rivestimento è determinato dalle caratteristiche superficiali e dalla pulizia del metallo di base e dal processo di galvanizzazione. Lo svantaggio più comune del processo di galvanica è la presenza di molti pori nel rivestimento. Questo tipo di pori con molti pori è chiamato porosità. 3. Principio della galvanoplastica La galvanoplastica è un metodo di trattamento superficiale. Utilizza la reazione dell'elettrodo per formare un rivestimento sulla superficie del pezzo. Il materiale (pezzo) con una superficie conduttiva viene utilizzato come catodo e il metallo disciolto (Ni, Sn/Pb, ecc.) viene utilizzato come anodo. Nella soluzione elettrolitica, sotto l'azione della corrente continua esterna, il metallo dell'anodo viene sciolto in ioni metallici e precipitato sul catodo (pezzo), formando così uno strato di placcatura saldamente combinato con il pezzo. 4. Il materiale dello strato di placcatura terminale è generalmente nichel (Ni). ) Lo strato inferiore, quindi placcando selettivamente stagno/piombo (Sn/Pb), oro (Au) o palladio (Pd) e altri metalli secondo necessità. Lo strato di placcatura è molto sottile e l'unità generale è il miglio (u'). 1 u'u003d 1 Micro pollici u003d 10-6 × 25,4 mm u003d 1/400 × 0,01 mm u003d 1/400 1u u003d 39,4 u'5. Introduzione al processo di placcatura continua a. Punzonatura e scarico a caldo: conferma la qualità dei materiali di stampaggio e collega i terminali da placcare alla cintura riscaldante della macchina galvanica. B. Sgrassaggio chimico: lo sgrassaggio elettrolitico catodico viene utilizzato a scopo di sgrassaggio. C. Sgrassaggio elettrolitico: il metodo di sgrassaggio elettrolitico catodico viene adottato ai fini dello sgrassaggio. D. Lo scopo del lavaggio con acqua è quello di lavare via il liquido sgrassante alcalino attaccato al nastro del materiale, in modo da non portarlo nella stazione successiva e neutralizzare l'acido in eccesso. e. Attivazione acida: lo scopo è rimuovere l'ossido superficiale (CuO) del materiale e neutralizzare l'alcali troppo sgrassante. F. Lavaggio secondario: lavare via l'acido solforico presente sulla superficie del materiale. G. Placcatura Ni: lo scopo è creare una base protettiva. La placcatura in nichel deve essere ricoperta immediatamente con Au e Sn/Pb, altrimenti è facile che si ossidi e la ruota di guida non possa generare scintille, altrimenti è facile staccarsi e produrre fori di spillo. H. Lavaggio con acqua di recupero: lo scopo è quello di lavare e recuperare il Ni prelevato. io. Lavaggio: lo scopo è impedire che il Ni venga portato nella stazione inferiore. J. Placcatura Sn/Pb: scopo per migliorare la saldabilità dei terminali. K. Post-trattamento: incluso lavaggio con acqua calda → lavaggio con acqua smussata → asciugatura → asciugatura, lo scopo è rimuovere la soluzione chimica attaccata alla superficie del terminale, in modo che il terminale si trovi in un ambiente asciutto e prevenga la corrosione e lo scolorimento del terminale . L. Ricevuta: conferma la quantità e la qualità e incolla l'etichetta. N. Lo sviluppo della società di stoccaggio è inseparabile dall'ampia applicazione dell'industria elettronica, dal rapido aggiornamento tecnologico e dall'innovazione della tecnologia terminale nei prodotti elettronici. Benvenuti ai nuovi e vecchi clienti che ci chiamano o ci scrivono. Dongguan Precision Electronics Co., Ltd. lavorerà con te Condividi risultati, cooperazione vantaggiosa per tutti e sviluppo insieme!
