Test di affidabilità del terminale
Al fine di garantire la qualità e l'affidabilità del terminale, evitare che si verifichi il guasto mortale descritto in precedenza, proporre in base alle condizioni tecniche del prodotto, formulare i requisiti tecnici del filtro corrispondenti, eseguire il seguente test di affidabilità mirato a prevenire guasti. 1. Per evitare uno scarso contatto 1) Test di conduzione nel 2012, test di accettazione dei prodotti dei produttori di terminali generali senza progetto e gli utenti di solito richiedono test di conduzione dopo l'installazione. Si raccomanda ai produttori di aumentare il test di conduzione del punto del 100% per alcuni modelli chiave del prodotto. 2) Rilevamento di guasti transitori che alcuni terminali vengono utilizzati in ambienti con vibrazioni dinamiche. L'esperimento ha dimostrato che solo i test di resistenza del contatto statico sono qualificati, non vi è alcuna garanzia che in un ambiente dinamico venga utilizzata l'affidabilità del contatto. Poiché, spesso, la resistenza di contatto del connettore qualificata alle vibrazioni e agli urti, come i test di simulazione, è un'interruzione momentanea dell'alimentazione, quindi per alcuni requisiti di elevata affidabilità dei terminali, è meglio eseguire un test di vibrazione dinamica dei contatti al 100% per valutarne l'affidabilità. 3) La forza di separazione increspata con rilevamento della forza di separazione a foro singolo si riferisce alla spina di contatto e lo stato è cambiato da statico a movimento della forza di separazione, pin e presa servono per valutare il contatto. Gli esperimenti dimostrano che: la forza di separazione del singolo foro è troppo piccola, nelle vibrazioni e nel carico d'impatto che possono causare interruzioni transitorie del segnale. Con il metodo di misurazione della forza di separazione a foro singolo per verificare l'affidabilità del contatto in modo più efficace rispetto alla misurazione della resistenza del contatto. L'esame ha rivelato una singola forza di separazione del jack fuori tolleranza, la misurazione della resistenza di contatto spesso è qualificata. A questo scopo, la fabbrica oltre a sviluppare una nuova generazione di flessibili collegati a stretto contatto con elementi di contatto stabili e affidabili, non dovrebbe essere utilizzato per modellare in modo più accurato il tester automatico della forza di inserimento, gestire i prodotti finiti per il 100% del la forza di separazione delle increspature punto per punto di controllo, previene le interruzioni causate dai segnali di rilassamento dei singoli jack. 2. Per evitare isolamenti difettosi 1) L'ispezione dei materiali isolanti sulla qualità delle materie prime ha avuto una grande influenza sulle prestazioni di isolamento degli isolanti. Quindi, per la scelta delle materie prime, è particolarmente importante che i produttori non riducano ciecamente i costi e la perdita di qualità del materiale. Dovrebbe scegliere materiale metallico con un buon credito. E per ogni lotto di materiale in entrata controlla attentamente il numero di lotto, il certificato del materiale e altre informazioni importanti. Il materiale informativo sulla tracciabilità da utilizzare. 2) Controllo della resistenza di isolamento degli isolanti fino al 2012, alcuni processi di assemblaggio in fabbrica di prodotti finiti dopo le prestazioni di rilevamento, i risultati dovuti alla resistenza di isolamento non sono qualificati, isolante per l'intero lotto di scarti di prodotto finito. La tecnologia ragionevole dovrebbe essere nello stato delle parti isolanti al 100% per il processo di screening, per garantire che le prestazioni siano qualificate. 3. Prevenire problemi risolti 1) Controllo di compatibilità Il controllo di compatibilità è un'ispezione dinamica. Richiede che la spina e la presa corrispondenti della stessa serie possano essere inserite con collegamento reciproco, per verificare se è dovuto all'isolante, ad esempio pezzi di dimensioni delle parti di contatto fuori tolleranza, cause come parti mancanti o l'assemblaggio non raggiunge la posizione designata non può essere inserita, posizionata e bloccata, anche nella forza rotante sotto l'azione di disintegrazione. Il ruolo di controllo della compatibilità è un altro thread, la connessione a baionetta può avere un impatto sulle prestazioni di isolamento dei residui metallici. Pertanto, per alcuni usi importanti delle morsettiere, l'ispezione del progetto dovrà essere effettuata al 100%, per evitare questo tipo di gravi incidenti mortali. 2) Resistenza al controllo della coppia Il controllo della coppia è un'affidabilità strutturale terminale ed è un metodo di ispezione molto efficace. Come l'U. S. standard militare MIL - L- norma 39012. Secondo i campioni standard di ogni lotto di parcheggio dovrebbero essere resistenti i controlli di coppia, riscontrato il problema in tempo. 3) La misurazione del flusso del filo di saldatura a pressione in denso spesso rileva che la pressione del singolo filo interno non raggiunge la posizione designata o viene inviata in posizione dopo il blocco, il contatto non è affidabile. L'analisi del motivo è che i singoli fori di montaggio presentavano bave o denti bloccati dallo sporco. In particolare, la fabbrica ha utilizzato un connettore denso all'estremità dei diversi fori di montaggio, ha scoperto che i difetti dopo la malattia dovevano aver installato un altro filo di saldatura a pressione del foro di scarico, per sostituire il connettore. Inoltre, a causa del diametro del filo e della pressione dell'apertura per scegliere di collaborare con un metodo improprio, o perché l'errore del processo di crimpatura, causerà un incidente con una pressione non salda. A questo scopo, la fabbrica prepara il prodotto finito prima della consegna alla consegna della merce ( UN) I campioni di tutti i fori di montaggio da testare, con gli strumenti di carico e scarico avranno pressione per fissare i fili o la simulazione del jack da inviare in posizione, verificare se bloccarli. Secondo le normative sulle condizioni tecniche del prodotto, mediante il filo di saldatura a pressione di radice per i test di forza di estrazione. Senza terminali affidabili non esiste un’ingegneria di sistema affidabile. Dongguan tecnologia elettronica di precisione co. , LTD. Controlli severi sulle morsettiere delle materie prime, i materiali utilizzati sono materiali importati o nazionali di alta qualità. Principalmente in rame, i materiali in acciaio inossidabile vengono acquistati da fornitori famosi, evitando efficacemente che i terminali nella parte della materia prima possano causare guasti. Il fallimento e l'affidabilità corrispondono agli altri due aspetti di contraddizione interconnessi. Attraverso lo screening dell'affidabilità del terminale sono state individuate varie modalità di guasto e meccanismi di guasto, può portare a molti insegnamenti ed eliminare tutti i tipi di pericoli nascosti, per migliorare la progettazione, il processo, l'ispezione e fornire prove scientifiche per l'uso, è anche rivedere e formulare il base importante delle condizioni della tecnologia terminale. Dongguan Precision Electronic Technology Co. è alla ricerca di misure per prevenire i guasti, trasformati da guasti ad affidabili. , LTD. È l'obiettivo finale dell'analisi dei guasti. In questo articolo, partendo dall'originale, in caso di ristampa si prega di indicare la fonte e l'autore
