Guasti comuni terminali
Essendo una sorta di connettore, il terminale è un componente importante nell'industria elettrica, svolge un ruolo insostituibile, l'effetto che non può essere ignorato, a causa del personale tecnico e ingegneristico che effettua il controllo di manutenzione innanzitutto e dell'interfaccia, che è terminale, quindi il design del terminale è particolarmente importante. I materiali isolanti in plastica del terminale e le parti conduttive sono direttamente correlati alla qualità del terminale, che determina le prestazioni di isolamento del terminale e la conduttività elettrica. Qualsiasi guasto di un terminale porterà al fallimento dell'intera ingegneria del sistema. Le lezioni dolorose a questo riguardo in patria e all'estero sono molto profonde. La prevenzione è lo scopo, l’analisi è il fondamento. In un certo senso, la prevenzione del fallimento è più importante dell’analisi del fallimento. Serve a garantire che la qualità e l'affidabilità del terminale abbiano un significato più realistico. Dovrebbe essere presente sulle morsettiere dal punto di vista dell'uso, la funzione è: deve garantire la conduzione della conduzione, un contatto affidabile. Le parti isolanti non devono condurre, l'isolamento deve essere affidabile. I terminali del modulo di guasto fatale comune sono i seguenti tre: 1. Terminali di contatto scadenti all'interno del conduttore metallico sono il nucleo della parte terminale, proverranno da fili o cavi esterni che trasmettono tensione, corrente o segnale al connettore corrispondente dell'elemento di contatto corrispondente. Pertanto la struttura del contatto deve avere una ritenzione del contatto buona, stabile e affidabile e una buona conduttività elettrica. A causa della progettazione irragionevole della struttura dell'elemento di contatto, dell'errore di selezione del materiale, dello stampo non è stabile, delle dimensioni di lavorazione fuori tolleranza, della rugosità superficiale, del trattamento superficiale della placcatura come il processo di trattamento termico è irragionevole, dell'assemblaggio improprio, delle condizioni di conservazione e del funzionamento improprio, sarà in contatto con una parte di contatto che causa uno scarso contatto e coopererà con le parti. 2. Il ruolo dell'isolante per guasti di isolamento è quello di mantenere il contatto con una posizione corretta e stabilire il contatto tra l'isolamento tra l'elemento di contatto e il guscio. Pertanto le parti isolanti devono avere prestazioni elettriche, proprietà meccaniche e formabilità eccellenti. Soprattutto con l'alta densità, la miniaturizzazione dell'uso diffuso dei terminali, lo spessore effettivo della parete è un isolante sempre più sottile. Vengono proposti i materiali isolanti, lo stampo a iniezione di precisione e il processo di stampaggio, come requisiti più rigorosi. A causa della superficie dell'isolante o all'interno dei residui metallici, la polvere superficiale, il flusso, come l'inquinamento, sono colpiti dall'umidità, sono colpiti dalla deposizione di materiale organico umido e da un film di adsorbimento di gas nocivo con fusione della membrana dell'acqua superficiale per formare un canale conduttivo ionico, assorbimento di umidità, muffe, invecchiamento dell'isolamento, possono causare cortocircuiti, perdite, guasti, fenomeni di guasto di isolamento a bassa resistenza di isolamento. 3. Risolto il cattivo effetto isolante dell'isolamento non solo, di solito offre anche fuori contatto con un allineamento e una protezione precisi, allo stesso tempo ha anche la posizione di installazione, la funzione del blocco è fissa sul dispositivo. Risolto il problema, la persona leggera influenza il contatto affidabile causando potenza istantanea, grave è la disintegrazione dei prodotti. Si riferisce alla disintegrazione dei terminali in stato di chiusura, a causa del materiale, del design, della tecnologia e così via per motivi di struttura tra spina e presa causata da una separazione anomala e inaffidabile tra pin e presa, che causerà l'interruzione del sistema di controllo e del controllo del segnale nella trasmissione di potenza conseguenze gravi. L'inaffidabilità dovuta a progettazione, errori di selezione del materiale, processo di stampaggio errato, trattamento termico, stampo, assemblaggio, processo di saldatura di scarsa qualità, ad esempio l'assemblaggio fisso che non raggiunge la posizione designata, ecc. può causare danni. Inoltre, a causa della sfaldatura del rivestimento, della corrosione, delle ammaccature, della bava della custodia stampata, della rottura, del contatto con una lavorazione ruvida, le cause di deformazione come l'aspetto scadente, a causa del blocco di posizionamento, dimensioni aderenti e dimensioni fuori tolleranza, consistenza la qualità della lavorazione è scarsa, la forza di separazione totale è troppo grande per causare cause come l'inversione, è anche una malattia comune, malattia che si verifica frequentemente. Questi difetti possono essere generalmente rilevati tempestivamente durante il processo di ispezione e utilizzo. Dongguan tecnologia elettronica di precisione co. , LTD. Si concentra principalmente sugli stampi progressivi di precisione ad alta velocità e sulla lavorazione di stampaggio. Nella ricerca, sviluppo e stampaggio, controllo efficace ed evitare il malfunzionamento comune del terminale. Fornire ai clienti una garanzia di qualità affidabile. Azienda nel luglio 2009 attraverso la certificazione ISO 9001:2008 e ISO 14001:2004. Implementare la certificazione del sistema di qualità TS16949 nel 2013. Nel luglio 2014 tramite certificazione. Il futuro sarà basato sulla tecnologia di lavorazione continua e profonda, basata sul settore dell'elettronica di precisione, dell'automobile e dei connettori medici. Determinato a diventare il produttore cinese di stampaggio elettronico di metalli di precisione più professionale, per aiutare i clienti a migliorare la competitività
