Caratteristiche tecniche e modalità di produzione di pezzi stampati di precisione ad alta velocità

I nuclei dello statore e del rotore sono parti importanti del motore e la loro qualità influisce direttamente sulle prestazioni tecniche del motore. Il processo tradizionale di produzione del nucleo dello statore e del rotore del motore consiste nello stampaggio dei pezzi di punzonatura dello statore e del rotore (pezzi sparsi) con una matrice di punzonatura generale, quindi nell'utilizzo di rivetti, fermagli, saldatura ad argon e altri metodi per realizzare il nucleo. Il nucleo del rotore del motore CA deve essere ruotato manualmente fuori dallo scivolo. I motori passo-passo richiedono proprietà magnetiche e direzioni dello spessore uniformi dei nuclei dello statore e del rotore. I pezzi punzonatori del nucleo dello statore e del nucleo del rotore devono ruotare di un certo angolo. Ad esempio, vengono prodotti con metodi tradizionali, inefficienti e difficili da soddisfare i requisiti tecnici. Con il continuo sviluppo della tecnologia di produzione industriale, nei settori tecnici dei motori e degli elettrodomestici, gli stampi progressivi multistazione per stampaggio ad alta velocità sono stati ampiamente utilizzati per produrre nuclei con struttura laminata automatica, come nuclei di statore e rotore di vari micromotori, e galloni. , nucleo del trasformatore piccolo a forma di U, ecc. Tra questi, i nuclei dello statore e del rotore possono anche essere dotati di scivolo di impilamento a torsione, con struttura di rivettatura di impilamento rotante ad ampio angolo tra i pezzi di punzonatura. Rispetto alle normali matrici di punzonatura, la matrice progressiva multistazione presenta i vantaggi di elevata precisione di stampaggio, elevata efficienza produttiva, lunga durata, buona coerenza nella precisione dimensionale del nucleo di ferro stampato, facile automazione e adatta alla produzione di massa. È la precisione dell'industria dei micromotori. La direzione dello sviluppo dello stampo. Esistono la maggior parte dei tipi di parti di stampaggio elettronico e la struttura più complessa. Le parti elettroniche di stampaggio richiedono generalmente una precisione relativamente elevata e, allo stesso tempo, lo spessore del materiale di stampaggio deve essere accurato e uniforme, con una superficie liscia, senza macchie, senza cicatrici, senza graffi, senza crepe superficiali, ecc., e il carico di snervamento del materiale è uniforme, senza direzionalità evidente, elevato allungamento uniforme e basso incrudimento. L'aletta dello scambiatore di calore si riferisce alla lamiera metallica per il trasferimento di calore nel dispositivo di scambio di calore, che aumenta la superficie di scambio di calore del dispositivo di scambio di calore e migliora l'efficienza dello scambio di calore. La produzione annuale delle alette dello scambiatore di calore raggiunge centinaia di milioni. Il materiale è solitamente un foglio di alluminio spesso 0,08~0,20 mm, quindi deve essere prodotto mediante uno stampo progressivo ad alta velocità. Il lead frame del semiconduttore è il supporto del chip semiconduttore e svolge il ruolo di interfaccia tra il dispositivo a semiconduttore e il circuito stampato (PCB). Le sue caratteristiche degne di nota sono: qualità della superficie, precisione della forma, precisione della forma e della posizione, errore accumulato, caratteristiche estetiche e altri requisiti, che sono i più alti tra tutte le parti stampate. In particolare, la forma del conduttore interno è fondamentalmente come un cantilever sottile e lungo come una zampa di granchio, che è diverso dal processo di stampaggio convenzionale. Esistono molti tipi di connettori elettrici e una vasta gamma di applicazioni. Le parti stampate in essi contenute sono di varia forma, ed hanno generalmente le seguenti caratteristiche. (1) Alta affidabilità. Poiché si tratta di una connessione di segnale elettrico tra sottosistemi, è necessario mantenere l'affidabilità in condizioni difficili come urti, vibrazioni, rilassamento dello stress e corrosione ambientale. Generalmente, il trattamento galvanico viene eseguito per garantire la resistenza alla corrosione. (2) Parti stampate di connettori per prodotti civili convenzionali ad alta precisione, la precisione di punzonatura generale è entro ± 0,03 mm, la precisione di piegatura è entro ± 0,05 mm e la precisione di tranciatura di alto livello richiede ± 0,01 mm e la precisione di piegatura è entro ±0,02 Entro mm. Le parti stampate con microformatura comprendono principalmente microimbutitura, formatura incrementale, micropunzonatura e micropiegatura di lastre sottili. Rispetto al processo di stampaggio tradizionale, sebbene il processo sia lo stesso, il microstampaggio non è una semplice riduzione della forma di stampaggio tradizionale. Man mano che le dimensioni delle parti formate si riducono, il microstampaggio presenta le seguenti caratteristiche. 1) Il rapporto tra superficie e volume aumenta, il che influisce sulle condizioni di temperatura. 2) Minore è la dimensione del pezzo, maggiore è l'influenza della forza di adesione e della tensione superficiale tra l'utensile e la matrice. 3) L'influenza della dimensione del grano è molto significativa, e non è più considerata come un continuum uniforme dello stesso sesso come la formatura tradizionale. 4) Quando la larghezza del prodotto è equivalente allo spessore della piastra, l'elevata velocità di deformazione influenzerà la plasticità e la microstruttura del materiale, in particolare la dimensione dei grani e la dimensione tipica del pezzo. 5) Minore è la dimensione del pezzo, minore è il rapporto tra l'area della fossa di lubrificazione chiusa e l'area di lubrificazione totale e più difficile è immagazzinare il lubrificante sulla superficie del pezzo. Le parti stampate in metallo sono ampiamente utilizzate in vari campi che conosciamo, inclusi alcuni dispositivi elettronici, ricambi per auto, materiali decorativi, strumenti e contatori, ecc. Le parti stampate in metallo sono sottili, uniformi, leggere, piccole e resistenti. 2. Modalità di produzione di parti per stampaggio di precisione ad alta velocità. Le parti per stampaggio di precisione ad alta velocità sono prodotte in serie con una linea di produzione di presse di precisione ad alta velocità e uno stampo progressivo in carburo cementato multistazione come mezzo di processo principale, che comprende anche punzonatura, imbutitura profonda, piegatura e tornitura. Stampo progressivo con compounding del bordo, rivettatura e altri processi. I materiali sono per lo più nastri arrotolati, che vengono alimentati automaticamente da una rastrelliera di alimentazione automatica, e generalmente necessitano di essere livellati da una livellatrice. Il materiale livellato viene alimentato automaticamente dall'alimentatore collegato alla pressa ad alta velocità. Per migliorare le prestazioni di stampaggio, la superficie del materiale deve essere immersa o spruzzata con olio per stampaggio. Quando si sceglie l'olio per stampaggio è necessario valutare le esigenze del processo successivo. I pezzi vengono solitamente imballati automaticamente dalla bobina della ribobinatrice, e i pezzi vengono aggiunti con carta interfalda o film plastico, oppure inviati direttamente al raccoglitore tramite il nastro trasportatore. Alcune parti stampate necessitano di post-elaborazione, come pulizia, galvanica, ecc. La stragrande maggioranza delle parti stampate di precisione ad alta velocità sono prodotte da una singola macchina e alcune parti complesse sono prodotte da più macchine