Il personale di produzione dell'impianto di lavorazione dello stampaggio di Tangxia ha affermato che la matrice per stampaggio è un'apparecchiatura di processo speciale per la trasformazione dei materiali in parti (o prodotti semilavorati) nella lavorazione di stampaggio. In base alla natura della classificazione del processo: matrice di tranciatura, matrice di piegatura, matrice di imbutitura, formatura, ecc. Classificazione in base al grado di combinazione del processo: stampo a processo singolo, stampo composto, stampo progressivo. I tre elementi della produzione di stampaggio: tecnologia di stampaggio ragionevole, stampi avanzati ed attrezzature di stampaggio efficienti. Il seguente Xiaoshuo ti mostrerà i difetti comuni dello stampaggio e le loro cause: 1. Difetti di tranciatura, punzonatura, rifilatura: bave troppo grandi, deformazioni, graffi superficiali, incongruenze dimensionali, pochi fori, ecc. (1) Bave troppo grandi → convesse e concave La distanza tra gli stampi è troppo grande o troppo piccola; il tagliente è usurato; la precisione di guida è scarsa; la posizione degli stampi convessi e concavi non è concentrica, ecc. (2) Deformazione → La distanza del foro è troppo piccola; la piastra di pressione non si adatta bene alla superficie concava dello stampo; il divario è troppo grande, ecc. (3) Graffi superficiali → trascinare e tirare durante il funzionamento; il materiale in lamiera viene graffiato durante il processo di taglio. (4) Incoerenza delle dimensioni → l'alimentazione non è effettuata; il dispositivo di posizionamento è danneggiato o allentato, la posizione viene spostata, ecc. (5) Meno fori → il punzone è rotto; la lunghezza del punzone non è sufficiente, ecc. I prodotti di tranciatura, punzonatura e rifilatura sono soggetti a posizioni difettose 2. I prodotti da disegno e da disegno sono soggetti a posizioni difettose 3. Difetti di flangiatura: la flangiatura non è verticale, l'altezza della flangiatura non è uniforme, la flangiatura è scolorita, le crepe sulla flangiatura, ecc. (1) La flangiatura non è verticale → lo spazio tra lo stampo convesso e quello concavo è troppo grande. (2) Altezza di flangiatura incoerente → spazio irregolare tra stampi convessi e concavi; posizionamento impreciso; dimensione imprecisa delle parti di chiusura. (3) Flangiatura e irruvidimento→Il tagliente presenta cicatrici; sono presenti impurità sulla superficie delle parti; la durezza del tagliente è troppo bassa. (4) Crepa nella flangia → grandi bave durante la rifilatura; lo spazio tra gli stampi convessi e concavi è troppo piccolo; c'è un improvviso cambiamento nella forma della flangiatura. I prodotti flangiati sono soggetti a posizioni difettose 4. Difetti di piegatura: angoli di piegatura non qualificati, bordi rotti, gradini agli angoli di piegatura, ecc. (1) L'angolo di piegatura non è qualificato → lo spazio tra gli stampi convessi e concavi è troppo grande e l'angolo di corrispondenza degli stampi convessi e concavi non corrisponde allo spessore del materiale della piastra. (2) Il bordo di piegatura è rotto → lo spazio tra il punzone e la matrice è troppo piccolo; l'angolo di piegatura è troppo piccolo; la forza di perforazione è troppo grande e la velocità è troppo elevata; il materiale della piastra è troppo duro. (3) L'angolo di piegatura R ha gradini → l'angolo di piegatura della matrice convessa e concava è troppo grande; l'angolo R esterno è troppo grande; la forza di flessione è troppo piccola. I prodotti di piegatura tendono a presentare difetti nell'hardware di localizzazione, 15 anni di attenzione all'impianto di lavorazione di stampaggio Tangxia, oltre 20.000 set di esperienza nella produzione di matrici di stampaggio personalizzate, capacità di elaborazione mensile di oltre 100 set di stampi, centinaia di apparecchiature di produzione per la lavorazione di precisione, capacità di produzione giornaliera di 3 milioni di colpi, la precisione dello stampaggio simile alla seta può raggiungere 0,01 mm, le materie prime vengono importate e la fabbrica standard nazionale originale e 16 controlli di qualità sono rigorosamente controllati. Può risolvere rapidamente problemi critici in termini di tempo, risolvere problemi di precisione di stampaggio e risolvere problemi di qualità della produzione. Scegli, scegli stai tranquillo!