Parliamo di quali sono i requisiti tecnici del processo di stampaggio hardware-hardware
Quali sono i requisiti tecnici del processo di stampaggio dell'hardware? Con il miglioramento dell'attuale qualità della vita, le parti stampate in metallo sono penetrate in vari campi e sono strettamente legate alle nostre vite. Quali sono quindi i requisiti tecnici del processo di stampaggio dei metalli? Il seguente Xiaoshuo ti introdurrà ai principali fattori che influenzano il processo di stampaggio: materiali in fogli, stampi, attrezzature e olio per stampaggio. 1. Le proprietà della materia prima delle parti stampate in metallo 1. L'analisi chimica e l'ispezione metallografica analizzano il contenuto di elementi chimici nel materiale, determinano il livello e l'uniformità della granulometria del materiale e valutano la cementite libera, la struttura a bande e le inclusioni non metalliche nel materiale. Controllare il ritiro, la porosità e altro del materiale. difetti. 2. Ispezione dei materiali I materiali delle parti stampate sono principalmente piastre metalliche e nastri laminati a caldo o a freddo. Le materie prime delle parti metalliche stampate dovrebbero avere un certificato di qualità, che garantisca che i materiali soddisfino i requisiti tecnici specificati. Quando non è disponibile un certificato di qualità o per altri motivi, la fabbrica di parti per stampaggio di metalli può selezionare le materie prime per una nuova ispezione, secondo necessità. 3. Test di formabilità Eseguire test di flessione e di imbutitura sul materiale per determinare l'indice di incrudimento e il rapporto di deformazione plastica del materiale. Inoltre, il metodo di prova delle prestazioni di formatura dell'acciaio può essere eseguito in conformità con le prestazioni e il metodo di prova di formatura dell'acciaio sottile. 4. Test di durezza Il test di durezza delle parti stampate in metallo adotta il durometro Rockwell. Piccole parti stampate con forme complesse possono essere testate con altri strumenti di prova. 2. Requisiti di processo delle parti metalliche stampate 1. Quando si progetta la forma strutturale delle parti, le parti stampate in metallo adottano superfici e combinazioni semplici e ragionevoli e, allo stesso tempo, cercano di ridurre al minimo il numero di superfici lavorate e l'area di lavorazione più piccola. 2. Scegliere un metodo ragionevole di preparazione del grezzo nella produzione meccanica, che possa utilizzare direttamente profilatura, fusione, forgiatura, stampaggio e saldatura. La scelta del pezzo grezzo dipende dalle specifiche condizioni tecniche di produzione e dipende generalmente dal lotto di produzione, dalle proprietà del materiale e dalle possibilità di lavorazione. 3. I requisiti delle prestazioni di formatura dello stampaggio dei metalli, al fine di facilitare la deformazione dello stampaggio e il miglioramento della qualità delle parti, il materiale dovrebbe avere una buona plasticità, un rapporto di rendimento ridotto, un coefficiente di direttività dello spessore della piastra grande, un coefficiente di direttività della piastra piccola e una resa del materiale. il rapporto tra resistenza e modulo elastico è piccolo. Il processo di separazione non richiede un materiale con buona plasticità, ma un materiale con un certo grado di plasticità. 4. Specificare la precisione di produzione e la ruvidità della superficie appropriate. Il costo delle parti metalliche stampate aumenterà con il miglioramento della precisione, soprattutto nel caso di elevata precisione, questo aumento è estremamente significativo. Pertanto, non si dovrebbe perseguire un’elevata precisione quando non vi sono basi sufficienti. Allo stesso modo, anche la rugosità superficiale delle parti metalliche stampate dovrebbe essere opportunamente specificata in base alle effettive esigenze della superficie di accoppiamento. In terzo luogo, il principio di selezione dell'olio per stampaggio dei metalli 1. Piastra in acciaio al silicio: la piastra in acciaio al silicio è un materiale relativamente facile da perforare. Generalmente, per una facile pulizia del prodotto finito, verrà selezionato olio per punzonatura a bassa viscosità con la premessa di prevenire bave di punzonatura. 2. Piastra in acciaio al carbonio: la piastra in acciaio al carbonio viene utilizzata principalmente per lavorazioni a bassa precisione come piastre protettive di alcune apparecchiature meccaniche, quindi la prima cosa a cui prestare attenzione quando si seleziona l'olio per stampaggio è la viscosità dell'olio da disegno. 3. Lamiera di acciaio zincato: la lamiera di acciaio zincato è una lamiera di acciaio saldata con uno strato zincato a caldo o elettrozincato sulla superficie. Poiché reagisce chimicamente con gli additivi a base di cloro, quando si sceglie l'olio per punzonatura è necessario prestare attenzione alla ruggine bianca che può formarsi nell'olio per punzonatura a base di cloro. Problema. 4. Piastre in lega di rame e alluminio: poiché il rame e l'alluminio hanno una buona duttilità, quando si seleziona l'olio per stampaggio, è possibile scegliere un olio per stampaggio che contenga agenti oleosi e buone proprietà di scorrimento. Evitare l'uso di olio per stampaggio con aggiunta di cloro, altrimenti l'olio per stampaggio si corroderà e apparirà scolorimento della superficie. 5. Acciaio inossidabile: l'acciaio inossidabile è un materiale soggetto a incrudimento ed è necessario utilizzare olio da disegno con elevata resistenza del film d'olio e buona resistenza alla sinterizzazione. Generalmente, l'olio per stampaggio contenente additivi composti di zolfo e cloro viene utilizzato per evitare problemi come bave e crepe sul pezzo in lavorazione, garantendo al tempo stesso le prestazioni della lavorazione a pressioni estreme. Quali sono i requisiti tecnici del processo di stampaggio dei metalli sono descritti in dettaglio sopra. La tecnologia di lavorazione delle parti metalliche stampate è relativamente complicata. Al fine di garantire che le prestazioni delle parti metalliche stampate possano soddisfare i requisiti di utilizzo, è necessario seguire i requisiti di processo corrispondenti per garantire la fattibilità della produzione. Per ulteriori informazioni consultare: o
