Parliamo dei quattro tipi di elementi di fissaggio zincati a caldo
Il primo tipo, elettrozincato
L'elettrogalvanizzazione è il metodo di trattamento superficiale e la tecnologia di processo più comune nella produzione di prodotti di fissaggio.
Lo strato elettrozincato è un tipico rivestimento anodico, utilizzato principalmente per migliorare la resistenza alla corrosione del substrato. A causa del suo spessore sottile del rivestimento, viene utilizzato principalmente per la protezione anticorrosione delle superfici in condizioni ambientali generali.
Dopo il trattamento di passivazione cromata, le sue prestazioni anticorrosive sono notevolmente migliorate. L'eccellente strato elettrozincato può essere utilizzato per la protezione esterna neutra, ma le prestazioni anticorrosive sono relativamente scarse nella dura atmosfera industriale e nel clima costiero.
Metodo di trattamento superficiale elettrozincato e tecnologia di processo, processo a basso costo, stabile e affidabile e comodo da usare. Tuttavia, l'infragilimento da idrogeno è molto facile che si verifichi, quindi il trattamento di rimozione dell'idrogeno deve essere effettuato in tempo dopo l'elettrogalvanizzazione. Inoltre, ha una scarsa resistenza agli acidi e agli alcali, un breve tempo anticorrosivo e una bassa protezione ambientale del processo.
Il secondo tipo, sherardizzazione a polvere (Guida: quattro ispezioni principali per la qualità speciale degli elementi di fissaggio)
La sherardizzazione delle polveri utilizza un agente di immersione dello zinco come fonte di zinco e genera zinco mediante riscaldamento, e l'interdiffusione degli atomi di ferro si traduce in un processo di trattamento superficiale per lo strato di immersione di zinco (strato di lega di zinco-ferro) sulla superficie di l'acciaio.
Il componente principale della sherardizzazione delle polveri è la polvere di zinco pura, a cui vengono aggiunti materiali di riempimento appropriati come allumina, argilla refrattaria e cloruro di ammonio.
La caratteristica più importante della sherardizzazione delle polveri non è un rivestimento esterno, ma il metallo di base e lo strato infiltrante formano un insieme organico, quindi la combinazione è molto forte. La durezza e la resistenza alla corrosione dello strato sherardizzato in polvere sono di gran lunga migliori di quelle dello strato elettrozincato.
Il processo di sherardizzazione delle polveri consiste nell'interrare il pezzo trattato in superficie in un contenitore sigillato riempito con sherardizzatore in polvere, riscaldarlo fino al di sotto del punto di fusione dello zinco, conservarlo per un certo periodo di tempo e quindi raffreddarlo a temperatura ambiente con il forno.
La caratteristica più importante della sherardizzazione delle polveri è lo strato di infiltrazione uniforme, l'assenza di infragilimento da ammoniaca e quasi nessuna deformazione. È particolarmente adatto per il processo di trattamento anticorrosivo superficiale di dadi, bulloni e altri elementi di fissaggio e piccoli prodotti di ferramenta, pezzi con forme complesse e prodotti di metallurgia delle polveri.
Il terzo tipo, zincatura meccanica
La zincatura meccanica è l'uso di mezzi d'urto (come sfere di vetro) per colpire la superficie delle parti in acciaio in presenza di polvere di zinco, disperdenti, acceleranti e mezzi liquidi (solitamente acqua). È necessario un processo di trattamento superficiale per formare uno strato zincato sulla superficie del pezzo.
Lo strato di zincatura meccanica è una sorta di rivestimento anticorrosivo formato da un processo completamente diverso dall'elettrozincatura e dalla zincatura a caldo.
Caratteristiche del processo: operazione di produzione in condizioni di temperatura ambiente, attraverso la rotazione del cilindro delle parti caricate, il mezzo di impatto nel cilindro si scontrerà con le parti con la rotazione del tamburo per generare forza di impatto meccanica e la polvere di zinco lo farà scontrarsi e depositarsi sulla superficie del pezzo. , In modo da formare un rivestimento con le caratteristiche fisiche fondamentali dello zinco metallico.
Caratteristiche del processo: il processo di zincatura meccanica non produce rischi di infragilimento da idrogeno per l'acciaio ad alta resistenza.
Difetto di processo: lo spessore dello strato di zinco non è uniforme; lo strato di zinco non è liscio e brillante come lo strato elettrolitico.
Il quarto tipo, zincatura a caldo
La zincatura a caldo viene solitamente chiamata anche zincatura a caldo
La zincatura a caldo è un processo e un metodo che porta le parti di acciaio prelavorate nello zinco fuso per formare rivestimenti di zinco e (o) lega di zinco-ferro sulle loro superfici per ottenere rivestimenti metallici.
L'applicazione della zinco ecc.
La durata della zincatura a caldo non è legata solo al processo stesso, ma è anche direttamente correlata all'adesione dello strato zincato.
Lo strato zincato a caldo ha una buona capacità di copertura e protezione e la sua capacità di resistere alla corrosione atmosferica è migliore rispetto allo strato elettrozincato.
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