Parliamo della causa e della soluzione delle rughe nel processo di stiramento delle parti metalliche stampate

L'increspatura delle parti stampate è uno dei problemi più importanti che affliggono la produzione di stampaggio. Durante lo stampaggio, spesso incontriamo alcune parti stampate irregolari, come rughe, deformazioni e altri fattori negativi sulle parti stampate. Non solo è facile causare scarti nel processo di produzione delle parti stampate, ma anche portare facilmente alla distorsione dei giunti di saldatura durante la saldatura delle parti e alla rottura dei giunti di saldatura. Pertanto, l'increspatura delle parti stampate è strettamente controllata durante il processo di stampaggio e non è consentita. Quali sono quindi i motivi che influenzano l'increspatura delle parti metalliche stampate? 1. La forza di pressione irregolare provoca rughe. Quando le rughe si formano uniformemente attorno alle parti, è necessario determinare che la forza di pressione è insufficiente e le rughe possono essere eliminate aumentando gradualmente la forza di pressione. 2. Una profondità di disegno eccessiva porta alla formazione di grinze. La distribuzione della resistenza al flusso del materiale lungo la superficie dello stampo è direttamente correlata all'imbutitura. Nella posizione della curva concavo-convessa, un disegno eccessivo porterà a una distribuzione non uniforme della resistenza alla deformazione e alle rughe, che dovrebbero essere evitate il più possibile. 3. Un raggio eccessivo del raccordo dello stampo provoca increspature. Il raggio di raccordo della matrice è troppo grande e la billetta scorre nella matrice di stampaggio attraverso il raggio della matrice di stampaggio del metallo che rappresenta una resistenza alla flessione, il che porta a una minore deformazione alla flessione. Minore è la resistenza alla flessione, maggiore è la possibilità che si formino rughe. Maggiore è la resistenza alla flessione della matrice concava con una piccola deformazione di flessione, minore è la possibilità di increspature, ma è facile causare incrinature e stiramenti del pezzo. Quindi, come evitare efficacemente che le parti stampate si raggrinziscano durante il processo di stampaggio dei metalli? 1. Uso ragionevole dei bordini Per le parti con flange piccole, per fissare i bordini, è possibile aggiungere opportunamente alcuni materiali (materiali tecnici supplementari) e le parti possono essere rimosse durante la rifilatura. Per le parti imbutite con grandi differenze di imbutitura, le nervature di imbutitura dovrebbero essere impostate nella parte con meno alimentazione di materiale, in modo che il materiale in eccesso in questa parte possa essere tirato nella cavità dello stampo per evitare grinze. 2. Utilizzare un dispositivo di pressatura ideale. Esistono due tipi di dispositivi di pressatura: materiali di pressatura elastici e materiali di pressatura rigidi. Il dispositivo elastico è adatto per uno stiramento superficiale, mentre il dispositivo rigido è adatto per uno stiramento profondo. Articolo consigliato: A cosa prestare attenzione quando si scelgono i materiali per le parti metalliche stampate Precedente: A cosa bisogna prestare attenzione quando si scelgono i materiali per le parti metalliche stampate