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Con lo sviluppo e il progresso, la qualità della domanda nel settore sta diventando sempre più elevata, quindi anche i requisiti per gli elementi di fissaggio stanno aumentando. Gli elementi di fissaggio ad alta resistenza possono soddisfare le esigenze di tutti. Allo stato attuale, le prospettive di sviluppo degli elementi di fissaggio ad alta resistenza sono buone. Tuttavia, ci sono ancora alcuni problemi con gli elementi di fissaggio domestici ad alta resistenza. Secondo la nostra comprensione, ci sono principalmente i seguenti problemi principali.
1. Carico garantito, il carico a cuneo non è qualificato. Il carico garantito e il carico a cuneo sono gli elementi chiave per valutare le proprietà meccaniche del prodotto sotto carico di trazione. Classe A. È particolarmente importante per gli elementi di fissaggio ad alta resistenza. Il carico garantito serve a valutare la capacità del prodotto di resistere alla deformazione plastica sotto il carico di trazione specificato. Se questo indice non soddisfa i requisiti, potrebbe verificarsi una deformazione plastica a causa della forza di pre-serraggio e del carico di lavoro, riducendo così la forza di pre-serraggio e allentando la connessione. La prova di carico sul cuneo serve a valutare la resistenza fisica alla trazione del prodotto bullone e la forza di adesione dell'asta di testa. Questo indice non è qualificato. Sotto l'azione di un carico di lavoro elevato, in particolare un carico d'urto, o quando la superficie di supporto è soggetta a un carico eccentrico, si rompe o si gira, causando il guasto del collegamento o addirittura un incidente di sicurezza. (Guida: Classificazione e caratteristiche prestazionali delle guarnizioni di fissaggio)
2. La durezza non è qualificata. La durezza è anche un indicatore importante per valutare le prestazioni meccaniche degli elementi di fissaggio. I materiali utilizzati nei prodotti con vari livelli di prestazioni sono diversi. Il livello di prestazione meccanica è una base importante per la selezione degli elementi di fissaggio. Il carico di lavoro deve essere determinato in base al livello di prestazioni durante l'installazione e l'uso. E la coppia di installazione, per materiali specifici, la durezza dovrebbe essere controllata a un livello ragionevole. L'elevata durezza può ridurre la resistenza alla fatica del prodotto. Per migliorare la resistenza del prodotto, la durezza viene controllata a un livello più elevato, facendo sì che alcuni prodotti superino lo standard.
3. Lo strato di decarburazione supera lo standard. Anche lo strato di decarburazione è un progetto di categoria A. A causa della decarburazione, la durezza superficiale e la resistenza delle parti vengono notevolmente ridotte, il che influisce seriamente sulla resistenza del contatto superficiale e sulla durata a fatica degli elementi di fissaggio, in particolare sui danni alle parti filettate. Le ragioni principali della decarburazione sono la decarburazione delle materie prime, la decarburazione nel processo di riforma del materiale e la decarburazione nel processo di trattamento termico del prodotto.
4. La dimensione è fuori tolleranza. Gli elementi di fissaggio sono parti per uso generale e richiedono un'elevata intercambiabilità e le tolleranze dimensionali influiscono direttamente sulla loro intercambiabilità e influiscono anche sulla resistenza della connessione, sulle prestazioni anti-allentamento o sulla durata. Il motivo principale delle dimensioni non qualificate è il controllo improprio del processo. Per risparmiare materiali, alcune dimensioni sono controllate vicino al limite inferiore, l'attrezzatura non viene regolata in tempo durante il processo di produzione e vengono utilizzati strumenti e matrici fuori tolleranza: in secondo luogo, l'ispezione non è forte, il processo l'ispezione e l'ispezione di fabbrica non sono rigorose, per cui alcuni lotti non qualificati superano la dogana; Gli strumenti di misura non possono essere controllati regolarmente e vengono utilizzati anche calibri che superano il limite di usura.
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