Schermatura dell'alimentatore commutante, la schermatura serve a isolare il metallo tra due aree spaziali per controllare l'induzione e la radiazione di campi elettrici, campi magnetici e onde elettromagnetiche da un'area all'altra. Nello specifico, la schermatura viene utilizzata per circondare la fonte di interferenza di componenti, circuiti, assiemi, cavi o dell'intero sistema per impedire la diffusione del campo elettromagnetico interferente; schermatura per circondare il circuito, l'apparecchiatura o il sistema ricevente per impedirne l'esposizione al mondo esterno. L'influenza dei campi elettromagnetici. Poiché il corpo schermante assorbe energia (perdita di correnti parassite), energia riflessa (riflessione delle onde elettromagnetiche sull'interfaccia del corpo schermante) ed energia di compensazione (interferenza elettrica) dalle onde elettromagnetiche di disturbo esterne e dalle onde elettromagnetiche interne provenienti da fili, cavi, componenti, circuiti o sistemi. L'induzione magnetica produce un campo elettromagnetico inverso sullo strato schermante, che può compensare parte dell'onda elettromagnetica di interferenza), quindi lo schermo ha la funzione di ridurre l'interferenza. (1) Quando la frequenza del campo elettromagnetico interferente è elevata, la corrente parassita generata nel materiale metallico a bassa resistività viene utilizzata per formare l'effetto di cancellazione dell'onda elettromagnetica esterna, ottenendo così l'effetto di schermatura. (2) Quando la frequenza delle onde elettromagnetiche interferenti è bassa, è necessario utilizzare materiali con elevata permeabilità magnetica, in modo che le linee di forza magnetica siano limitate all'interno dello schermo e impediscano la diffusione nello spazio schermato. (3) In alcuni casi, se è richiesto un buon effetto schermante sia per i campi elettromagnetici ad alta che a bassa frequenza, vengono spesso utilizzati materiali metallici diversi per formare un corpo schermante multistrato. Hardware, 15 anni di attenzione alla copertura schermante dell'alimentatore switching, per la qualità della copertura schermante, a partire dalla progettazione dello stampo, controlla ogni piccolo movimento e processo e la planarità è controllata entro 0,07 mm nel processo. Esistono 16 controlli di qualità e la qualità viene rigorosamente controllata. Con una capacità produttiva giornaliera di 3 milioni di colpi, ogni cliente è soddisfatto della qualità, del servizio e della capacità produttiva!