Impianto di lavorazione per stampaggio di precisione di Suzhou, causa degli urti nelle parti metalliche stampate + 3 milioni di punzonature il giorno successivo

L'hardware responsabile dell'impianto di lavorazione dello stampaggio di precisione di Suzhou ha affermato che la maggior parte delle cause delle irregolarità delle parti metalliche stampate sono causate dalla polvere o dalla limatura di ferro attaccate alle materie prime o dall'aspetto dello stampo. Degrada l'aspetto del prodotto e riduce notevolmente anche la produttività. Allora come possiamo evitare questo problema? Il seguente Xiaoshuo riassume i seguenti cinque metodi per ridurre gli urti delle parti metalliche stampate secondo la pratica: 　　1, ispezione e correzione delle matrici di trafilatura: le matrici di trafilatura devono essere regolarmente ispezionate e controllate. Manutenzione per ridurre il verificarsi di urti e mantenere uno stato stabile. Il metodo usuale consiste nel verificare tramite campioni i graffi di incollaggio e le superfici di lavorazione del premilamiera (raccordo matrice, raccordo punzone).　　2. Ispezione e correzione della matrice di taglio: La ragione delle irregolarità dopo il processo di taglio è che durante il processo di taglio viene prodotta polvere di ferro. Pertanto, è necessario osservare la polvere di ferro prima della punzonatura per evitare il verificarsi di irregolarità.　　3. Velocità corretta del manipolatore: per la produzione semiautomatica di matrici di trafilatura, quando il punzone di trafilatura si trova nella posizione inferiore della matrice e la velocità del manipolatore è elevata, le bave cadranno sulla parte superiore del punzone, provocando protuberanze. Per evitare questo tipo di problema, possiamo eseguire il test di scarico del pezzo prima della produzione e impostare ragionevolmente la velocità e l'angolo di scarico del manipolatore in modo che non tocchi il pezzo e lo stampo inferiore. 4. Controllare la superficie di taglio: quando si taglia il materiale in bobina, l'usura e la rottura della fustella produrranno molta polvere di ferro attaccata al tagliente, quindi la doppia superficie di taglio deve essere controllata prima nell'area del materiale o sulla linea di stampa produzione di stampaggio e pulita nel tempo. La lamiera è sbavata.　　5. Ispezione del dispositivo di pulizia del materiale in fogli: è necessario ispezionare e tagliare contemporaneamente il dispositivo di pulizia prima della produzione di stampaggio, in modo che possa pulire il materiale in fogli in modo più efficace. Anche questo è molto necessario e occorre prestare attenzione anche alla distanza tra i rulli e alla qualità dell'olio detergente. Il metodo dettagliato consiste nell'applicare la vernice rossa su una piastra di acciaio per renderla pulita e stabilizzata. Attualmente, controlla la forma antecedente della vernice rossa che viene cancellata. Se il tasso di asportazione non è conforme allo standard è necessario controllare, rifilare, pulire e assestare. Quando manca l'olio detergente, deve essere tagliato in tempo.　　 Padroneggiare i cinque metodi principali per ridurre gli urti delle parti stampate in metallo può evitare gli urti e gli urti delle parti stampate e produrre il più possibile prodotti difettosi. Hardware, 15 anni di focus sull'impianto di lavorazione per stampaggio di precisione di Suzhou, officina di produzione di 5.000 metri quadrati, centinaia di apparecchiature di produzione per lavorazioni di precisione, più di 20 Ru0026D e ingegneri progettisti, oltre 100 set mensili di capacità di lavorazione di stampi e capacità di produzione giornaliera di 3 milioni di punzoni , la precisione di stampa può essere fino a 0,01 mm, 16 strati di ispezione di qualità sono rigorosamente controllati. Può risolvere rapidamente il problema urgente del tempo nella scelta dell'elaborazione dello stampaggio dell'hardware, risolvere il problema della precisione dello stampaggio e risolvere il problema della qualità della produzione. Negli ultimi 15 anni sono stato coscienzioso e mi sono dedicato ai risultati delle tue esigenze solo per i risultati del tuo lavoro!