Impianto di lavorazione per stampaggio di precisione di Suzhou, lavorazione continua di stampaggio a stampo + centinaia di apparecchiature di produzione di precisione

Il tecnico hardware responsabile dell'impianto di lavorazione dello stampaggio di precisione di Suzhou ha affermato che con l'aumento dei salari dei lavoratori nel settore dello stampaggio, la riduzione del costo della manodopera dello stampaggio è diventata una priorità assoluta per i produttori di hardware. Tra questi, l'uso di stampi continui è il più comune e gli stampi continui possono essere utilizzati per creare una linea di produzione di stampaggio automatico a basso costo e ad alta efficienza. Tuttavia, lo stampo continuo richiede precisione e parti complesse. Secondo la pratica, Xiaoshuo ha concluso che i problemi a cui bisogna prestare attenzione durante la progettazione sono più sofisticati rispetto alle matrici generali per stampaggio, che si manifestano principalmente nei seguenti aspetti: 　　 (1) Quando ci sono più fori di punzonatura, la lunghezza del piccolo il punzone non deve essere troppo grande Per le matrici da punzonatura multipunzone, è possibile realizzare punzoni di diverse altezze in base alla dimensione dei punzoni per formare un tipo a gradini, che può evitare la pressione massima di punzonatura di ciascun punzone contemporaneamente tempo, che può ridurre efficacemente la pressione di punzonatura dello stampo e ridurre la pressione di punzonatura. carico. Ma va notato che per i punzoni a gradini, al fine di garantire che i punzoni abbiano una rigidità sufficiente, i punzoni di dimensione più piccola dovrebbero essere accorciati e quelli di dimensione più grande dovrebbero essere allungati. La differenza tra i due è lo spessore del foglio. In questo modo, durante la punzonatura, vengono praticati prima i fori grandi e poi quelli piccoli. Altrimenti, il materiale schiaccerà un piccolo punzone quando si pratica un foro grande e il piccolo punzone si romperà a causa della rigidità insufficiente.　　(2) La fustella continua tenta di aggiungere tappi, bordi laterali e altri dispositivi di posizionamento della distanza dei gradini. 　　 Quando si utilizza la matrice continua per stampare il pezzo, è necessario risolvere il problema del posizionamento accurato della striscia e garantire che la distanza del passo della matrice continua sia coerente. Solo allora sarà possibile fustellare i pezzi qualificati. Negli stampi continui, i dispositivi di posizionamento comunemente utilizzati includono perni di arresto fissi, perni di guida, piastre di guida e lame laterali. Durante lo stampaggio, utilizzare innanzitutto il perno di arresto fisso per il posizionamento preliminare e utilizzare il perno guida installato nello stampo per garantire il corretto posizionamento della striscia durante la tranciatura. Il bordo laterale viene utilizzato per controllare la distanza di alimentazione di ogni gradino. La lunghezza del bordo laterale dovrebbe essere uguale alla lunghezza del gradino più 0,05-0,5 mm, a seconda dello spessore del materiale.　　 (3) Il perno guida (perno guida) dello stampo continuo non deve essere troppo lungo. 　　 Per controllare la fase di alimentazione, lo stampo continuo deve avere un migliore dispositivo di posizionamento. I dispositivi di posizionamento comunemente utilizzati includono perni di guida, perni di arresto iniziale, bordi laterali, perni di guida, ecc. Il perno guida è un metodo di posizionamento di precisione ampiamente utilizzato negli stampi continui. Può anche attivare l'allarme e arrestarsi se utilizzato con il sensore di rilevamento dell'inceppamento. , Svolge il ruolo di protezione dello stampo, pertanto viene spesso utilizzato negli stampi per stampaggio continuo. Negli stampi per stampaggio continuo ad alta precisione, viene spesso utilizzata la pre-punzonatura, quindi viene utilizzato un perno guida per guidare la bobina in ogni fase. A questo punto, il diametro del perno pilota utilizzato è solitamente ∮1,2~6 mm. È necessario notare che la lunghezza del perno di guida non deve essere troppo grande e la lunghezza del foro di guida non deve essere troppo grande, altrimenti lo stampo verrà alimentato e spogliato in modo insufficiente. Per questo motivo la lunghezza del corpo diritto del perno guida della matrice per stampaggio continuo dovrebbe essere: lo spessore della dima di fissaggio del perno guida + 1 spessore del materiale. (4) Non è consigliabile utilizzare Uniglue e gomma poliuretanica come elementi di rimozione in stampi automatici come quelli continui. Per lo stampo di produzione ad alta efficienza dello stampo continuo, la sua durata è spesso compresa tra 500.000 e 5 milioni di colpi e la velocità di punzonatura è 40 volte. /min o più. Se per lo scarico si utilizzano componenti elastici come Uni-Glue e poliuretano, da un lato la forza di scarico potrebbe essere insufficiente e inaffidabile. D'altro canto anche la loro durata è limitata. Per garantire che lo stampo continuo funzioni in modo affidabile e normale, ridurre la manutenzione, in genere la molla a lunga durata deve essere utilizzata come elemento di scarico e così via. Hardware, 15 anni di focus sull'impianto di lavorazione per stampaggio di precisione di Suzhou, officina di produzione di 5.000 metri quadrati, centinaia di apparecchiature di produzione per lavorazioni di precisione, più di 20 Ru0026D e ingegneri progettisti, oltre 100 set mensili di capacità di lavorazione di stampi e capacità di produzione giornaliera di 3 milioni di punzoni , la precisione di stampa può essere fino a 0,01 mm, 16 strati di ispezione di qualità sono rigorosamente controllati. Può risolvere rapidamente il problema urgente del tempo nella scelta dell'elaborazione dello stampaggio dell'hardware, risolvere il problema della precisione dello stampaggio e risolvere il problema della qualità della produzione. Da 15 anni mi dedico coscienzioso e mi dedico ai risultati delle vostre esigenze per i risultati del lavoro!