Processo di lavorazione delle parti stampate superdure
Dettagli per lama super-dura parti stampate elaborazione e formazione degli installatori dopo il titolo e l'insufficienza, in combinazione con la situazione reale delle caratteristiche e della produzione delle nostre attrezzature di fabbrica, noi per la lavorazione dei bordi siamo migliorati dal processo, vale a dire il bordo dopo la tempra lavorazione superdura, rifilatura interamente controllata da gioco di lavorazione CNC , compensa il livello più adatto e gli aspetti fisici delle fluttuazioni, riduce i fattori umani di interferenza, quindi ovviamente migliora l'efficienza e la qualità della lavorazione delle lame di rifinitura. Davvero molti produttori di matrici per stampaggio di terminali hardware devono condurre la ricerca, la tecnologia è la chiave per l'organizzazione del flusso di processo e la selezione di vari parametri, e vederne la discussione. Disposizione del processo. Il bordo dopo la tempra vengono completate le operazioni di lavorazione superduro nella finitura superficiale e la finitura del mezzo bordo, quindi il trattamento di tempra, quindi la lavorazione del bordo superduro nella macchina utensile a controllo numerico. Durezza della lama. Durezza della lama dopo la tempra in HRC55 ~ 65. Larghezza del bordo. La larghezza del nastro della lama del tagliente superiore non è superiore a 25 mm, all'esterno della larghezza del nastro della lama del tagliente inferiore non è superiore a 20 mm, all'interno della larghezza del nastro della lama del tagliente inferiore non è superiore a 15 mm. Se la larghezza del nastro della lama tagliente supera questo valore, fresare nuovamente a vuoto prima della tempra. 4. Indennità. La lama riservata dopo il sovrametallo di lavorazione di semifinitura è 0. 2 a 0. 3毫米( Hanno preso in considerazione l'estinzione della deformazione del trattamento termico) Ciò dopo aver estinto la capacità di lavorazione della lavorazione superdura con 0. 1 a 0. Si consiglia 3 mm. Una maggiore capacità di lavorazione influenzerà la precisione della lavorazione e l'usura dell'utensile, il margine è troppo piccolo, l'età di deformazione da tempra potrebbe essere a corto di materiale. 5. Scelta della macchina utensile. Scegli una buona rigidità, un sistema di macchine utensili ad alta precisione con un servosistema a circuito chiuso di macchine utensili a controllo numerico. Selezione degli utensili da taglio. I principi generali dello strumento di selezione applicabile, sicuro ed economico. Appeso a condizione di soddisfare i requisiti di lavorazione, lunghezza dell'utensile il più corta possibile, diametro della fresa il più grande possibile, per ridurre la rugosità della superficie lavorata, con il progresso della rigidità del sistema di utensili da taglio, della dissipazione del calore e della durata dell'utensile. Ma è necessario prestare attenzione all'ultimo qing. L'angolo del contorno del raggio dell'utensile da taglio deve essere inferiore al raggio minimo di curvatura. Attraverso un confronto tra esperimenti, nella figura 5 utilizzo la lama di un utensile da taglio superduro per la lavorazione.
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