Vantaggi e classificazione della tecnologia di stampaggio

Un processo di stampaggio a freddo che offre i vantaggi di un'elevata efficienza produttiva, 1 con qualità stabile, basso consumo di materiale con produzione continua di stampi di precisione ad alta velocità, più adatto alla produzione di massa, anche facile da realizzare automazione, oltre ai vantaggi di cui sopra se la progettazione collocazione ragionevole, il processo di stampaggio è adatto anche a molte varietà di produzione di piccoli lotti due classificazioni in base alle proprietà di deformazione del materiale del processo di stampaggio a freddo in punti: separazione ( Taglio) ； - formare due gruppi di nota: lavorazione di stampaggio - - - - - Utilizzare una varietà di pressioni meccaniche, la pressione è fornita dal cursore, attraverso uno stampo per completare tutti i tipi di azione, in modo che il materiale subisca una deformazione plastica, al fine di raggiungere l'obiettivo di trasformare in parti diverse 1 separazione, far sì che il materiale produca una deformazione permanente del taglio: utilizzare forbici o piastra fustellatrice ( Tagliare la linea non è chiusa) Tranciatura B: con stampo lungo il tagliere a linea chiusa ( Giù per il resto del pezzo per i rifiuti) Punzonatura C: utilizzare lo stampo lungo il tagliere a linea chiusa ( Giù per sprecare) D: l'incisione nell'embrione taglierà le parti in lamiera, la parte dell'incisione piegata ( punto del processo di formazione '842') E rifilatura: dopo l'imbutitura profonda o la formatura dei bordi taglienti dei prodotti semilavorati materiali in eccesso f prodotti semilavorati tagliati in due o più manufatti, comunemente usati nella formatura a doppio stampaggio 2 fare in modo che il materiale produca elasticità, deformazione plastica, piegatura: piegato in forma con stato del materiale per la realizzazione dello stampo ( Angolo singolo, profondità, Angolo dopo Mr. ) B rotondo: il rullo di piegatura dell'estremità del materiale rotondo c: parte dell'embrione della piastra rispetto a un'altra parte dell'angolo di torsione di un imbutitura profonda: d spingerà indietro la lamiera nelle parti cave ( Spessore parete costante di base) Il processo di imbutitura profonda avviene in aereo ( Flangia) Il materiale viene trasferito nel guscio ( Scatola) Pareti laterali, quindi i cambiamenti più grandi nella forma della dimensione del piano e disegno di assottigliamento: con diametro e spessore della parete ridotti per aumentare l'altezza del metodo del pezzo, per modificare la dimensione delle parti cave, ottenere la richiesta sul fondo dello spesso e pezzi a parete sottile mediante parti di imbutitura profonda, estrusione per embrione di lana, con rilavorazione di parti cilindriche ( Imbutitura profonda per la prima volta per imbutitura diluita, difficile dal punto di vista tecnico) Flangiatura F: 1) Flangiatura del foro: il bordo della lamiera o il pezzo con un foro si incastreranno nel bordo verticale 2) Flangiatura di flange: lamiera o manufatti del bordo esterno di doppio arco circolare o lineare eretto, piegando la linea di piegatura è diritta e la flangiatura di riduzione della linea di piegatura è curva di g: bocca stretta cava non h svasata I alti e bassi: lamiera o pezzi in lavorazione asta di disegno 'modello o testo, gli alti e bassi dello spessore del materiale sono sottili bordo j: il bordo dei pezzi cavi del rotolo rigonfio ha la forma di un certo k: crea parti cave o parte del tubo lungo l'espansione radiale, una forma convessa del ventre sporgente per rendere il punzone può appianare il lavoro, generalmente adotta l'elastomero ( Gomma) Poiché il materiale dello stampo convesso e lo stampo concavo sono solitamente di tipo l, la filatura è divisa: l'uso di embrioni MAO di barre colate o fogli colati a rulli in una determinata forma ( I punti diventano sempre più sottili due) La filatura, secondo vari materiali, preforma plastica infine si forma in un embrione di plastica MAO vicino ( Correzione) : la forma della correzione imprecisa del manufatto, la formatura è talvolta limitata dalle condizioni del processo, nel processo normale non può essere completata in modalità continua per una certa dimensione può essere realizzata comunemente, due lavoratori della plastica stanno per regolare il livellamento o la goffratura: modifica dello spessore del pezzo in pressione superficiale fuori dal testo o dal modello, stampaggio e rullatura, gli alti e bassi corrispondono a un concavo convesso e la stampa di un solo segno di pressione o di un doppio segno di pressione ( Il modello può essere diverso su entrambi i lati) Estrusione P ( Estrusione a freddo) : 1) Estrusione ( Direzione del flusso del materiale e direzione del movimento del punzone da a) 2) Estrusione all'indietro 3) L'estrusione radiale 4) Fabbrica di stampaggio di precisione per estrusione composita in un consumo efficiente, stabile e basso di materiale, tecnologia di produzione, Tecnologia di produzione degli stampi) Per quanto possibile, grazie alla produzione continua di stampi, si ottengono a loro volta entrambi i lati della massima efficienza produttiva e del massimo vantaggio economico