Processo di produzione dello stampaggio e questioni che richiedono attenzione

Le parti stampate hanno buone prestazioni, quindi la sua gamma di applicazioni è sempre più ampia. Allo stesso tempo, la tecnologia di lavorazione e produzione delle parti stampate sta diventando sempre più matura. Attualmente il processo produttivo può essere suddiviso in quattro parti. La prima parte consiste nel determinare l'entità della compensazione della deformazione in base al materiale, alla struttura del prodotto, ecc.; il secondo è progettare la matrice per fustellare prodotti finiti o semilavorati in base all'importo della compensazione. Il terzo collegamento consiste nel trasformare i prodotti semilavorati in prodotti finiti in conformità con i requisiti tecnologici. L'ultimo collegamento è ispezionare le parti stampate lavorate per garantire che la qualità del prodotto sia qualificata. I fenomeni indesiderati comuni includono: crepe, rughe, deformazioni, spessore irregolare, non formazione, ecc. Oltre a prestare attenzione alla qualità del prodotto, nel processo produttivo vero e proprio è necessario prestare particolare attenzione anche alle questioni relative alla sicurezza. Quindi, a quali problemi dovrebbe prestare attenzione il geotessile nel processo di produzione delle parti stampate? Innanzitutto le punzonatrici semiautomatiche e manuali devono essere dotate di interruttore del freno a due mani ed è severamente vietato premere con il pedale o con l'interruttore di avviamento con una sola mano. In secondo luogo, dopo aver regolato la macchina ad alto impatto e dopo la normale punzonatura, chiudere la scatola insonorizzata. In terzo luogo, quando si esegue lo stampaggio continuo, al personale in loco non è consentito prendere il prodotto manualmente entro 1 metro dal punzone. Quando il tecnico è sullo stampo e regola la macchina, solo una persona può eseguire il debug, non due persone per eseguire il debug. Inoltre, tenere presente che le viti devono essere serrate durante l'installazione dello stampo. Dopo quattro ore di funzionamento, la macchina deve essere spenta per verificare se le viti sono allentate. Quando si verifica un problema nel processo di produzione dello stampo, non è necessario rimuovere lo stampo. Quando lo stampo viene riparato direttamente sulla macchina utensile, è necessario spegnere l'alimentazione elettrica della macchina per lo stampaggio a iniezione e appendere il cartello di riparazione sulla scatola di alimentazione prima di poter eseguire la riparazione dello stampo. Tutti gli strumenti vengono riposti nella cassetta degli attrezzi dopo l'uso e non possono essere posizionati sul tavolo della macchina per evitare che scivolino e feriscano le persone. Una volta completata l'attività di stampaggio, l'apparecchiatura deve essere spenta in tempo e l'alimentazione deve essere interrotta. Va notato che durante la lavorazione di alcuni piccoli prodotti di stampaggio, è necessario utilizzare strumenti speciali e non è consentito alimentare o raccogliere direttamente le parti manualmente. Durante il lavoro, verificare innanzitutto se vi sono anomalie nel funzionamento dell'apparecchiatura, come comandi poco chiari, lavaggi continui, cattivo funzionamento o guasti elettrici, spegnere immediatamente la macchina e chiedere l'intervento del tecnico di turno. Notizie correlate: Le caratteristiche dei principali materiali delle parti stampate, la gestione dei problemi comuni delle parti stampate, le caratteristiche delle parti stampate dei ponteggi e l'importanza delle ispezioni