Lo stampaggio è un processo comune nella nostra vita quotidiana. Dai macchinari automobilistici ai piccoli orologi, ecc., la maggior parte dei prodotti utilizzerà la lavorazione di stampaggio. Xiaoshuo capirà con te: lo stampaggio è un metodo di lavorazione che consiste nell'applicare una forza esterna a piastre, nastri, tubi e profili attraverso punzoni e matrici per deformarli o separarli plasticamente, ottenendo così pezzi della forma e dimensione desiderate. La lavorazione dello stampaggio è generalmente suddivisa in stampaggio a freddo e forgiatura a caldo. Lo stampaggio a caldo è generalmente meno utilizzato. In generale, lo stampaggio dei metalli si riferisce allo stampaggio a freddo. Lo stampaggio a freddo si riferisce allo stampaggio del metallo eseguito a temperatura ambiente. Lo stampaggio a freddo è generalmente suddiviso in due categorie: processo di formatura e processo di separazione. 1. Il processo di separazione consiste nel separare la lamiera secondo una determinata linea di contorno per ottenere una parte stampata di una determinata forma, dimensione e superficie tagliata. Il processo di separazione si divide in: tranciatura, punzonatura, taglio, rifilatura, ecc. 2. Il processo di formatura consiste nell'ottenere una parte stampata di una certa forma e dimensione mediante deformazione plastica del pezzo grezzo senza rompersi. Il processo di formatura si divide in: imbutitura, flangiatura, sagomatura, flangiatura, piegatura, ecc. Hardware, 15 anni di attenzione alla lavorazione dello stampaggio, officina di produzione di 5000 metri quadrati, centinaia di apparecchiature di produzione per la lavorazione di precisione. La capacità di produzione giornaliera è di 3 milioni di punzonature, la precisione di punzonatura può raggiungere 0,01 mm e i 16 livelli di ispezione della qualità sono rigorosamente controllati. Può risolvere rapidamente il problema urgente dei tempi di elaborazione dello stampaggio, risolvere il problema della precisione dello stampaggio e risolvere il problema della qualità della produzione. Scegli, scegli stai tranquillo!