Procedure di stampaggio per parti metalliche stampate
Innanzitutto, l'imbutitura profonda: un processo di stampaggio in cui la lana diritta o le parti di processo vengono trasformate in parti cave, oppure le parti cave vengono ulteriormente modificate in forma e dimensione. Durante l'imbutitura profonda, la parte cava viene formata principalmente facendo scorrere il materiale all'esterno del fondo del punzone nello stampo concavo.
In secondo luogo, la rifilatura: un processo di stampaggio che utilizza uno stampo metallico per rifilare il bordo del processo di formatura per dargli un certo diametro, una certa altezza o una certa forma.
Terzo, punzonatura: un processo di stampaggio che separa gli scarti dal materiale o dalla parte del processo lungo il contorno chiuso e ottiene il foro richiesto nel materiale o nel pezzo.
Quarto. Flangiatura: processo di stampaggio che gira lateralmente i lati corti lungo la curva di contorno.
Quinto, tornitura del foro: un processo di punzonatura che trasforma il materiale in una flangia laterale lungo il foro interno.
Sesto, tranciatura: un processo di stampaggio che separa i materiali lungo un contorno chiuso. I materiali separati diventano pezzi o parti di processo, la maggior parte dei quali sono piatti.
Settimo, modellatura: basandosi sul flusso di materiali, una piccola quantità di cambiamenti nella forma e nelle dimensioni delle parti del processo per garantire la precisione del pezzo è un processo di stampaggio.
Nel caso delle parti metalliche stampate, uno stampo che completa contemporaneamente diversi processi di stampaggio sulla stessa parte dello stampo è chiamato stampo composito. La più grande caratteristica dello stampo composito è che nello stampo è presente uno stampo convesso e uno concavo. Il cerchio esterno dello stampo convesso e concavo è il tagliente del punzone di tranciatura e il foro interno diventa lo stampo concavo da disegno. Quando il cursore si sposta verso il basso con gli stampi convessi e concavi, le strisce vengono prima tranciate negli stampi convessi e concavi e nello stampo concavo di tranciatura. Il pezzo di tranciatura resiste al punzone di imbutitura nella matrice inferiore e quando il blocco scorrevole continua a muoversi verso il basso, la matrice femmina si sposterà verso il basso per l'imbutitura. L'espulsore e lo scaricatore spingono il trafilato fuori dallo stampo durante la corsa di ritorno del cursore. Lo stampo composto è adatto per lo stampaggio di parti con elevata produttività e alta precisione
