Impianto di lavorazione delle parti di stampaggio per aiutarti a interpretare lo stampo progressivo
Stampo progressivo, noto anche come: stampo progressivo multistazione, stampo continuo, stampo saltato, è un insieme di stampi, in base alle parti di stampaggio lavorate come un numero di stazioni equidistanti, impostate in ciascuna stazione Uno o più processi di stampaggio di base per completare la lavorazione di una certa parte della parte stampata. Il materiale da lavorare viene preventivamente lavorato in strisce di una certa larghezza e viene adottato un determinato metodo di alimentazione, alimentando ogni volta una fase. Dopo aver punzonato ciascuna stazione una per una, si ottiene una parte stampata completa. In una coppia di stampi progressivi, non importa quanto sia complicata la forma della parte stampata e quanti processi di stampaggio, può essere completata da una coppia di stampi progressivi. Allo stato attuale, la gamma di utilizzo dello stampo progressivo è piuttosto ampia e può lavorare una varietà di materiali, come acciaio inossidabile, alluminio, acciaio al carbonio, rame e altri materiali metallici. I materiali utilizzati per la fustella progressiva sono tutti nastri lunghi, più spessi e tagliabili in strisce quando il lotto di produzione è piccolo; le bobine dovrebbero essere selezionate quando il lotto di produzione è grande. I materiali in bobine possono essere alimentati e raccolti automaticamente e i punzoni ad alta velocità possono essere utilizzati per lo stampaggio automatico. La fustella progressiva ha requisiti rigorosi sullo spessore e sulla larghezza del materiale. Se la larghezza è eccessiva i listelli non riescono ad entrare nella piastra guida dello stampo oppure il passaggio non è agevole; se la larghezza è troppo piccola, la precisione del posizionamento ne risentirà e i bordi laterali, i punzoni e le altre parti verranno facilmente danneggiati. Gli stampi progressivi presentano numerosi vantaggi nella tranciatura: 1. Elevata efficienza produttiva: più processi come tranciatura, piegatura, stiramento e formatura possono essere completati contemporaneamente in diverse stazioni dello stesso stampo, il che presenta più vantaggi rispetto ad altri tipi di matrici di punzonatura. Elevata efficienza lavorativa, adatta alla produzione e alla lavorazione di massa. 2. Elevata qualità del prodotto: lo stampo progressivo può completare l'intera procedura di lavoro con un solo posizionamento, quindi le parti di stampaggio prodotte sono estremamente precise. 3. Funzionamento semplice: la lavorazione dello stampo progressivo è relativamente automatica e l'operazione è meno difficile. 4. Migliorare la produttività della manodopera e l'utilizzo delle attrezzature: alcune piccole parti complesse difficilmente possono essere prodotte senza l'utilizzo di stampi progressivi. 5. Elevata sicurezza: durante il funzionamento non è necessario accedere all'interno dell'apparecchiatura, il che migliora la sicurezza dell'operatore. 6. Lunga durata: il suo meccanismo è relativamente solido, può resistere a una varietà di forze esterne e può adattarsi a condizioni di lavorazione rigorose. Articolo consigliato: Come sopprimere la rotazione e la distorsione delle parti di stampaggio nello stampo progressivo Precedente: Esistono colpi per prolungare la durata delle parti di stampaggio del disegno
