In quali processi vengono utilizzate le parti stampate che utilizziamo spesso? Come progettare per ottenere l'effetto appropriato? L'impianto di lavorazione di pezzi stampati è un piccolo maestro, che risolve alcuni punti da condividere con voi: 1. In base alla forma e alle dimensioni delle parti stampate, iniziare a determinare la natura del processo di stampaggio, ad esempio: punzonatura, zigzag, imbutitura profonda, rigonfiamento, alesatura, ecc. Metodo e processo Il metodo e il processo di pianificazione degli stampi per stampaggio. 2. Calcolare il grado di deformazione di ciascun metodo di formatura per stampaggio. Se il grado di deformazione supera il limite di deformazione, è necessario calcolare il numero di punzoni in questo processo. 3. In base alle caratteristiche di deformazione e ai requisiti di qualità di ciascun processo, organizzare una sequenza di stampaggio ragionevole. È necessario prestare attenzione per garantire che la zona di deformazione di ciascun processo sia una zona debole. La parte già formata (compreso il foro o la forma punzonata) non dovrà partecipare alla deformazione nel processo successivo. Le parti poligonali a zigzag devono essere piegate prima all'esterno e poi piegate. All'interno è necessario organizzare i processi ausiliari necessari e processi quali formatura, livellamento e trattamento termico. 4. Con la premessa di garantire la precisione delle parti, determinare un metodo ragionevole di combinazione del processo in base al lotto di produzione e ai requisiti di posizionamento e scarico del grezzo. 5. Pianificare due o più piani di processo e confrontare qualità, costi, velocità di produzione, affilatura e riparazione degli stampi, durata dello stampo e sicurezza operativa, ecc., per selezionare il miglior piano di processo. 6. Inizia a determinare l'attrezzatura di stampaggio di ciascun processo. La scelta di un impianto di lavorazione adatto per pezzi stampati può alleviare molti problemi nel nostro lavoro. Hardware con 15 anni di esperienza, più di 20 Ru0026D e progettisti, 2 giorni per prove, 4 giorni per prototipo. La capacità di produzione giornaliera di 3 milioni può risolvere rapidamente problemi di tempo, problemi di precisione e problemi di qualità